并在氣泡閉合時產生沖擊波，高溫附著力促進劑在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過 0個氣壓的瞬間高壓。超聲波清洗機的優點是：超聲波清洗效果好，操作簡單。

等離子清洗后的材料表面無油污，脫模劑 高溫附著力促進劑無需再加工，提高了整個工藝的加工效率。操作員可以避免有害溶劑的損壞。因此，它被完全（完全）洗滌。清潔物品不需要過多考慮形狀，也可以處理多種材料。特別適用于不耐高溫且不含溶劑的材料。因此，等離子清洗技術受到了極大的關注。等離子清洗機應用于印刷包裝、汽車制造、生物醫藥、精密電子設備等行業，包括醫療器械領域。

等離子體是部分或完全電離的氣體，高溫附著力促進劑自由電子和離子所攜帶的正負電荷之和完全抵消，宏觀上呈現中性電。等離子體又稱等離子體，是一種被電離的氣體物質，由原子失去一些電子和原子電離后產生的正負電子組成。它廣泛存在于宇宙中，常被認為是除固體、液體和氣體外物質存在的第四種狀態。等離子體可分為兩類:高溫等離子體和低溫等離子體。低溫等離子體表面處理設備(詳情請點擊)電離率低，電子溫度遠高于離子溫度，離子溫度甚至可以達到室溫。

此外，高溫附著力促進劑根據晶片厚度，可以在有或沒有載體的情況下處理晶片。等離子室規劃提供優異的蝕刻均勻性和工藝重復性。主要的等離子體表面處理技能包括各種蝕刻、灰化和除塵工藝。其它等離子體工藝包括去污、表面粗糙化、水分增強、增強結合和粘附強度、光致抗蝕劑/聚合物剝離、電介質蝕刻、晶片脹形、有機污染物去除和晶片脫模。晶圓清洗-等離子體設備將去除污染物，有機污染物，鹵素污染物，如氟化物，金屬和金屬氧化物之前，晶圓顛簸。

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零件表面的油脂、助焊劑、感光膜、脫模劑、沖頭油等污染物被CO2和水迅速氧化，通過真空泵排出，對表面進行清潔。低溫只會劃傷數據的表面，不會影響數據主體的性質。由于等離子體凈化是在高真空條件下進行的，等離子體中的各種活性離子具有高自由度和高滲透能力，可以處理細管、盲孔等雜亂結構。大氣壓等離子體清潔器產生的等離子體狀態可以通過輸入能量來產生另一種狀態。

但等離子發生器只能清洗有機物，屬于微觀清洗，當無機物污染或污染嚴重時，等離子發生器的效果有限。值得注意的是，大部分電池的藍膜表面脫模劑的用量是不受控制的，所以脫模劑的用量可能比較高，也可能比較低。...如果在藍膜表面上大量使用離心機，即使在等離子清洗后也可能無法正常清洗，并且存在即使在等離子清洗后粘合強度也會降低的結構。。

高壓放電的表面處理只改變表面性質，不影響材料的體積性質。通過在電極之間產生高電位差，在電極之間的大間隙中保持放電。施加高壓是唯一可以治愈的條件。高速運動部件的一致處理需要從電源到放電區域的高效能量傳輸。當電子在電極之間的間隙中振蕩時，頻率為 15 至 25 kHz 的電暈放電可提供有效的能量轉移。已經表明，頻率越高，達到給定治療水平的功率就越低。

2.低溫等離子體減污機理，等離子體化學反應過程中等離子體表面處理器的能量轉移，等離子體化學反應中的能量轉移大致如下：（1）電場+電子&RARR；高能電子的結合；（2）高能電子+分子（或原子）&RARR；活性基團（受激原子、受激基團、自由基團）；（3）活性基團+分子（原子）&RARR；產品+熱度；（4）活性組+活性組&RARR；產品+熱度。

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