化學鍵離解能/（kJ/mol）離解能/（ev/mol）CH3-CH3 367.8 3.8C2H5-H 409.6 4.2CH2=CH2 681.3 7.1C2H3-H 434.7 4.5CH=CH 964.9 10.0C2H-H 501.7 5.2純C_2H_6的主要氣相產物為C_2H_4、C_2H_2、H_2和CH_4，表面改性就是對固體表面固體產物為積碳。。

氣體分子的激發是通過將氣體（以開放式設計提供）引入電場（通常是高頻）來實現的。在高頻電場的作用下，固體表面改性方法自由電子產生能量，與中性氣體分子碰撞，傳遞能量并解離，形成許多活性物質。受激物質與等離子體另一側的固體表面相互作用，從而對材料表面進行化學和物理改性。等離子體對特定物質的影響取決于表面與等離子體中反應物之間的化學反應。當接觸能較低時，等離子體與表面的相互作用只能改變材料的表面。

等離子體清洗設備在對固體材料進行表面處理時，表面改性就是對固體表面一般都涉及到物理和化學反應，化學反應主要有兩種，那么如何理解這兩種化學反應呢?還有哪些具體的實際應用?考慮到化學反應方程的講解更加方便直觀，下面就為大家講解等離子清洗設備表面處理過程的反應方程。下式中，大寫字母A、B、C、D、M分別表示不同的物質;小寫字母S、G分別表示物質的固態和氣態。

ESR 為研究這些自由基的變化提供了有效的研究方法 [27,28]。 5 表面形貌和結構特性掃描電鏡（SEM）可以清楚地確認經過等離子表面處理設備后材料表面形貌的變化。環境控制掃描電子顯微鏡（ESEM）不僅可以顯示材料的表面形貌，表面改性就是對固體表面還可以通過圖像處理獲得材料表面的三維圖像。掃描探針顯微鏡（AFM）只能顯示材料表面的一部分，但它可以準確地反映材料表面的粗糙度[29]。

表面改性就是對固體表面

其他等離子處理包括去污、表面粗糙化、增加水分、提高粘合強度和強度、光刻膠/聚合物剝離、介電蝕刻、晶片凸塊、有機物去除和晶片釋放。等離子板清潔——等離子板在擦拭等離子板之前去除污染物、有機污染物、鹵素污染物，例如氟、金屬和金屬氧化物。等離子還能增強薄膜的附著力并清潔金屬焊盤。

用等離子清洗機處理表面會產生非常薄的高壓涂層表面。它可用于粘合、涂層和印刷，而不需要其他堅固的組件，例如機器或化學處理來增加附著力。等離子清洗機的表面處理提高了材料表面的潤濕性，可以進行各種材料的涂裝和電鍍等操作，提高粘合強度和粘合強度，去除有機污染物和油漬。同時。或者，油脂或等離子清洗劑可以改善材料本身的表面性能，例如改善表面的潤濕性和改善材料的粘合性。。等離子清洗機是一種有效、經濟、環保的表面處理設備。

采用低溫等離子處理技術和獨特的環保處理方法，可以直接用單體和相關氣體對織物進行處理作為功能性整理，也可以達到傳統的“睡頂”整理（效果）。沒有從單體到功能性飾面的化學合成過程，沒有其他交聯劑或添加劑，過程環保、簡單。 2.涂裝應用：傳統的涂層整理工藝需要性能更好的涂層劑，以及增強涂層與織物之間的剝離（強）或粘合力。交聯劑通常起著非常重要的作用。

改善條件（壓力場、溫度場等）、浸漬均勻性，提高復合材料液體固化的工藝性能。 2.綠色等離子清洗后，復合材料在涂層表面的可涂層狀態良好。這提高了涂層的可靠性，有效避免了涂層的剝落和缺陷，涂層后的表面光滑、連續、自由。對于流痕、氣孔和其他瑕疵，涂層的附著力比傳統清潔顯著提高。 3、傳統的方法是利用物理磨削來制造復合制品接合面的粗糙度，從而提高復合件之間的接合性能。

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（3）真空泵冷卻：真空泵在使用過程中無潤滑油冷卻，表面改性就是對固體表面機械結構之間又產生了很高的摩擦溫度，如真空泵在沒有冷卻的情況下工作時，會出現轉子或螺桿抱死的情況，造成報廢。因此，真空泵在使用中需要實時冷卻，所采用的方法就是采用過程工藝冷卻水冷卻。局部干泵在設計時為了保證降低電機噪音，更好地做好電機保護，一般還會選擇水冷式電機，也需要工藝冷卻水進行實時降溫。

火焰處理效果較好，表面改性就是對固體表面無污染，成本低廉，但操作要求嚴格，如不小心會導致產品變形，使成品報廢。目前主要應用于較厚的塑料制品的表面處理。 防靜電處理 塑料薄膜印刷中的靜電會給操作帶來一系列難題，直接影響印品的產量和質量。