圖 7B 顯示了等離子體處理的分配液的完全濕潤的孔表面。 “不粘”表面的概念在耐用廚房行業眾所周知。通過用 Teflon? 涂覆烹飪鍋表面，油漆附著力的原因它可以防止食物粘附在烹飪表面上。 “不粘”應用也廣泛應用于煎鍋產品。體內和體外醫療器械可能需要防止蛋白質或細胞附著的表面，以提高血液相容性。例如，抗凝血酶活性可以通過在表面涂上 PTFE 等材料來控制。降低表面自由能（表面可用于形成化學鍵的能量）會降低其對表面的吸附性。

也是因為射頻濺射會對金屬顆粒進行轟擊，附著力的原因而被轟擊的金屬顆粒可能會附著在產品表面帶來污染，進而對產品產生不利影響，如醫用高分子材料表面附著合金分子，會給人體帶來安全隱患;半導體材料印制電路板會因合金注塑，而影響其布線質量。因此，為了減少甚至避免射頻飛濺現象，有必要對底壓真空等離子清洗機的腔體結構、極板制冷、加工工藝參數等方面進行改變和調整。。等離子體清洗機用于PCB生產和加工，是晶圓級和3D封裝應用的首選。

通過與物體表面的分子發生化學反應，磷化影響油漆附著力的原因不斷生成新的氧自由基，釋放出大量結合能，成為新的表面反應的驅動力，導致物體表面的化學反應和組分的去除；（2）電子與物體表面的相互作用：電子對物體表面的撞擊可促使吸收在物體表面的蒸氣分子分解或解吸，攜帶負電荷有利于引起化學反應；（3）離子與物體表面的相互作用作用：帶正電的陽離子有向帶負電表面加速的趨勢，使物體表面獲得相當大的動能，足以沖擊并去除附著在表面的粒子。

2.火焰等離子機表面處理技術： 粘合前的表面處理是粘合取得成功的核心，油漆附著力的原因其意義是獲取經久耐用的連接頭。由于氧化層（如腐蝕）、鉻層、磷化層、脫模劑等形成的弱邊界層，粘合劑的表面處理會影響粘合強度。例如，聚乙烯表面可以通過熱鉻酸氧化來提高粘合強度，加熱到70-80℃1-5分鐘，以獲取良好的粘合表面，適用于聚乙烯板、厚壁管等。當聚乙烯薄膜用鉻酸處理時，只能在室溫下進行。

磷化影響油漆附著力的原因

一般處理主要有兩個方面，一是除去磷化面(機)層，二是除去氧化物。借助等離子清洗機，可被(機)表面離子轟擊污染;在真空中，污染物在高效能粒子的影響下部分蒸發，污染物由于受到高效能粒子的影響質量被吸走了。金屬氧化物與處理過的氣體(通常是氬氣和氫氣)發生離子反應。有時使用兩步處理。首先在氧氣中氧化5分鐘，然后用氫氣和氬氣的混合物除去。你也可以同時使用幾種氣體。

對于III-V化合物，IMEC(微電子研究中心，成員包括Intel公司、IBM公司、臺積電公司、三星公司等半導體業界巨頭)很早以前已經宣布成功在等離子體蝕刻300mm(22nm)晶圓上整合磷化錮和砷化錮家，開發出 FinFET化合物半導體。

等離子清潔器技術以降低手機外殼強度以更好地找到最佳解決方案的成本脫穎而出。等離子清洗機的表面處理技術，不僅能清洗掉注塑成型時留在外殼上的油漬，還能最大限度地活化塑料制品的外殼表面，提高印刷、涂層等實用效果 涂層與基材緊密連接，涂層的實際效果非常均衡，外觀光亮，耐磨性大大提高，即使長期使用，油漆磨損也不會發生。

現代汽車中幾乎一半的缺陷是由于天氣老化和電子??元件腐蝕造成的損壞。即使在極端溫度條件下，也能防止潮濕、化學品和有毒氣體，是避免此類系統故障的必要先決條件。目前，這些要求主要通過油漆、樹脂或凝膠（有機硅）涂料來滿足。然而，應用這些過程是費力的、耗時的，并且在經濟和環境方面受到限制。常用的溶劑型涂料體系較厚，難以選擇涂布面積。根據保護涂層的類型，可能會出現散熱不良、吸濕、涂層剝落、傳感器信號劣化等問題。

油漆附著力的原因

上述粉體等離子處理設備技術目前已實用化或接近實用化的應用有：聚合物表面活化，附著力的原因增進聚合物表面和其它材料的粘接性如與著色劑或油漆等的粘接；用于食品或醫藥包裝，阻隔氧氣，水蒸氣或其它芳香性氣體的透明介質阻隔膜；可用于羊毛或天然纖維的抗起球、起毛處理，增加紡織品的透濕性；用于人造血管或導管的抗栓塞，抗菌涂層；工具硬化土層，氣液敏感薄膜元件等。。

由于化學鍍銅所用的溶液均為水溶液，磷化影響油漆附著力的原因因此經等離子體清洗后的ITO表面與溶液的潤濕性更好。等離子體清洗改善ITO玻璃化學鍍銅層附著力的原因當ITO玻璃基片處在等離子體中時,由于表面受到等離子體中的荷能粒電子的轟擊,首先基片表面吸附的環境氣體、水汽、污物等被轟掉,使表面清潔活化,表面能提高,當沉積時薄膜原子或分子更好地浸潤基片,增大范德華力。