等離子體表面處理技術作為一種新技術，高附著力電暈材料已逐漸應用于紡織、印染廠、粘接清洗等行業。隨著我國科學技術的不斷發展趨勢，紡織化纖制品、高分子塑料、柔性電路板等行業對大面積薄膜材料的表面處理提出了更高的要求。但從國內外等離子體表面處理技術的發展趨勢來看，其應用主要局限于實驗室研究和小批量生產。現在制約量產的主要因素是無法在真空環境下實現大面積薄膜材料的連續處理。。

氬氣、氦氣、氮氣等非活性氣體。氮處理可以提高材料的硬度和耐磨性。氬氣和氦氣非常穩定，高附著力電暈材料分子充放電較低時，很容易產生亞穩態分子。一方面，它們可以利用其高能粒子的物理特性來清理容易被氧化或還原的物體。Ar+轟擊污染物，產生揮發性化學物質。清除真空泵表面的污染物，防止表面發生化學反應。氬很容易形成亞穩態分子，當它與氧原子碰撞時，會導致正電荷轉化和重組。

低溫等離子表面處理的主要形式有：表面刻蝕：由于等離子體的作用，鎮江高附著力聚酯鋁箔加工材料表面的某些化學鍵破裂，產生小分子產物，或者氧化成CO、CO等等，這些產物通過抽吸過程被抽離，導致材料表面凹凸不平，粗糙度增加。表層活化：難粘塑料表面在等離子體的作用下，出現了部分活性原子、自由基和不飽和鍵，這些活性基團與等離子體中的活性顆粒相接觸，產生了新的活性基團。

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本方法能有效去除電池極端面的污垢和灰塵，提前為電池焊接做好準備，減少焊接不良產品。等離子清洗機可用于鋰生產線，可與其他自動化機械無縫連接，使用和監控方便。等離子清洗機的加工過程是:1。由于雜質污染物會嚴重影響電池的電化學性能，需要從源頭控制。鋰電池的正極和負極片是涂覆在金屬薄載體上的正極和負極材料。涂覆電極材料時，金屬帶材需清理干凈。金屬帶材通常為鋁或銅薄。

而選用寬幅線性等離子清洗機的話，幾秒鐘的時間就可以實現一種產品的清潔操作，同時清洗效果也很有質量保證，跟原來的自動生產線組合，還可以在很大程度上降低成本。 借助于寬幅線性等離子清洗機的功能，目標件在清洗后無需干燥處理，即可隨時進行下一道生產工序，改善生產效率問題，除了能有效地清洗被加工的零件外，還能防止清潔劑的使用對人體造成的傷害。。

等離子體處理適用于各種工業應用由于其易于使用和在線集成到生產系統，等離子體處理技術已經成功地在幾乎所有工業領域使用多年，包括半導體、汽車制造、電子和電器、包裝技術、消費品、生命科學、紡織工業和新能源。我們常見的等離子設備中的等離子體實際上是通過將兩個電極放在一個密封的容器中產生電場，然后使用真空泵來達到一定的真空度。

顧名思義，清潔不是清潔，而是治療和反應。從機械角度看：等離子清洗機清洗時，工作氣體在電磁場作用下產生的等離子與物體表面發生物理化學反應。其中，物理反應機制是活性顆粒與待清潔表面碰撞，將污染物從表面分離出來，最后被真空泵吸走。化學反應機理是各種活性顆粒與污染物的反應。產生揮發性物質并用真空泵抽吸它們。揮發物達到清洗的目的。

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PLA紡粘非織造材料的原始表面比較光滑，高附著力電暈材料不利于殼聚糖大分子在其上的物理粘附。此外，PLA大分子鏈本身缺乏易發生化學反應的極性基團，表現出較高的化學慣性，因此很難與殼聚糖大分子進行化學結合。結果表明，聚乳酸紡粘非織造布在殼聚糖溶液中的接枝率極低，即使殼聚糖質量分數為1%，接枝率也只有0.95%。聚乳酸經等離子清洗機預處理后，表面能吸引羥基、羧基等極性官能團，促進材料表面與殼聚糖大分子發生反應。

等離子清洗設備和工藝以其在健康、環保、效益、安全等諸多方面的優勢逐步取代濕法清洗工藝，鎮江高附著力聚酯鋁箔加工特別是在精密件清洗和新半導體材料研究和集成電路器件制造業中，干式等離子體清洗應用前景廣闊。