此外，涂層附著力劃格法與拉開法商業化的纖維材料表面會存在一層有機涂層以及微塵等污染物，主要來源于纖維制備、上漿、運輸及儲藏等過程，會影響到復合材料的界面粘結性能。

根據前面的詳細介紹，附著力劃格寬度相信大家都明白低溫等離子設備的涂層是無法通過基本的清洗方法來完成的。等離子體是化學物質的一種狀態，也稱為化學物質的第四種狀態。蒸汽供體有足夠的動能使其游離成冷等離子體狀態。組成成分包括:正離子、電子器件、特定基團、受激態核素(亞穩態)、光量子等。

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常壓等離子體，附著力劃格寬度也是低溫等離子體，不會對材料表面造成損傷，如對方阻敏感的ITO薄膜材料，也可以處理。無電弧，無真空室，無排氣系統，長期使用不會對操作人員造成身體損傷。4.面積廣。常壓等離子體可加工最大寬度為2m的材料，可滿足現有大多數工業企業的需求。5.低成本。

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特別是，制造商正在努力實現相同水平的效率、成本效益和環境友好性。等離子清洗裝置的旋轉噴嘴可以以每分鐘25米的速度加工寬度為3米以上的面板。在前照燈制備過程中，用于制備密封區域的等離子清洗設備是等離子清洗制造工藝的最早應用之一，在線工藝控制表面質量。然而，汽車行業需要更詳細的控制能力來有效監控每個生產階段。

由于每個步驟的寬度(即每個控制柵格層的擴展尺寸)需要達到數百納米，以便后續的接觸孔能夠安全準確地落在所需的控制柵格層上，在循環過程中，每個光致抗蝕劑掩膜層的還原過程需要在一面還原數百納米。一般來說，腐蝕氣體主要是O2，以達到足夠高的還原速率。在循環蝕刻過程中，由于需要選擇比，SiO2和Si3N4被一次性蝕刻，并停在較低的SiO2表面上。

由于精細線條技術的不斷發展，已發展到生產間距為20um，線條為10um的產品。這些細線的生產和組裝的電子產品,玻璃的表面清潔度要求高,產品需求可以良好的焊接性能,焊接牢固,不能有任何的有機和無機物質殘留在ITO玻璃塊電極終端和集成電路連接的腫塊,因此，清潔對玻璃來說是非常重要的。

2.取下電極并輕輕擦拭污染物以完全干燥。 3.正確組裝電極。。隨著科學技術的發展，真空等離子清洗機在一定的工業條件下對真空泵的要求越來越高，能夠滿足未來工業生產要求的真空泵越來越少。因此，開發高性能真空泵成為當前研究的重點和熱點。目前，來自不同制造商的真空泵使用潤滑劑來減少摩擦。這種方法很容易污染真空系統。為了解決這個問題，增加了一系列過濾裝置，但真空泵的制造成本很高。

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使用氧氣和氬氣的等離子清洗工藝可以保持較高的工藝。能力指標Cpk值同時，涂層附著力劃格法與拉開法能有效提高抗拉強度。據了解，在研究等離子清洗效率時，不同公司的不同產品類型在涂膠前使用等離子清洗。有優點。使用 Ar 等離子體將樣品放在接地板上。如果射頻功率為200W到600W，氣壓為mT到120mT或140mT到180mT，清洗10到15分鐘會得到很好的清洗效果和關鍵。等離子清洗可用于將平均粘合強度提高到 6.6gf 以上。

它是用工作氣體在電磁場的作用下激發出等離子體與物體表面產生物理和化學反應，附著力劃格寬度從而達到清洗的目的；而超聲波清洗機是一種濕法清洗，主要是清洗很明顯的灰塵和污染物，屬于一種粗略的清洗。它是用液體（水或者溶劑）在超聲波的震動作用下對物體進行清洗，從而達到清洗的目的。使用的目的不同，等離子清洗機主要是提高清洗物品表面的貼合效果，工件表面不一定是洗干凈了，但貼合效果比沒有使用提高很多。