然后將腔體引入(氬氣+氧氣)或(氮氣+氧氣),乳膠漆附著力檢查用等離子體去除腔體中的殘余物質。每月至少工作10分鐘。檢查真空泵油regularlyCheck真空泵油位和純度的石油定期每個月,觀察油位窗口,最低油位接近紅線范圍內,增加石油紅線之間的上下位置,觀察油的顏色。正常的油是干凈透明的。當油渾濁(油色變為灰褐色或油位窗不清),真空泵噪音異常時,及時更換真空油。。

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如氣體沒有問題,乳膠漆附著力的助劑有哪些請檢查設備減壓表、氣路電磁閥及流量計是否正常工作。檢查電氣線路是否出現斷路或短路。5 真空等離子清洗機放空氣體壓力過低,請檢查氣體是否開啟或氣體是否耗盡如出現此類報警,請檢查真空等離子清洗機腔體底部的破真空所用氣路電磁閥是否正常工作,線路有無斷路或短路。

5、檢查等離子表面處理裝置的噴嘴與物料的距離是否在正常范圍內(直噴距離10-20mm,乳膠漆附著力的助劑有哪些旋轉距離6-10mm)。 6. 清潔設備內部。停電后,請使用灰塵、污垢、異物、吸塵器、酒精和無絨布清除灰塵、污垢和異物。每周維護策略: 1.存放機器。清潔和清潔機器的表面和內部。 2. 每周檢查空氣過濾器是否有水和油污染。; 3、確保噴頭與機體之間的高壓線走線自然,禁止大角度彎曲;每月維護策略: 1.使用刷子清除灰塵。

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等離子清洗機作為一種精密干洗設備,可以有效去除IC封裝過程中的污染物,改善材料表面性能,增加材料表面能。與傳統的獨立等離子清洗設備相比,在線等離子清洗設備自動化程度高、清洗效率高、設備清潔度高、適用范圍廣,適合大規模自動化生產。等離子清洗工藝具有成本低、使用方便、維護成本低、環保等優點。可應用于芯片鍵合工藝、引線鍵合和倒裝芯片封裝工藝之前的表面處理。

針對差異的污染物,應采用差異的清洗工藝,根據所選用的工藝氣體差異,plasma清洗可劃分為化學清洗、物理清洗和物理化學清洗。

在制品周轉區,整個料箱的在制品也應放置在不同工藝狀態下的產品的不同區段,并明確標識。懸掛工序隨附卡。單機作業的生產線,應在料架或料車上懸掛隨車卡,并在隨車卡上標明工藝狀態。5發送錯誤的材料使用Z的一個常見錯誤是將一個或兩個不同的型號混合到一個最正確的產品的大包中。一般。

催化的物理化學性能等產生變化,從而提高催化的活性和穩定性等離子體的顆粒類別和濃度值產生變化推動等離子體化學變化。 只有當分子的能量超過活(化)能時,才能發生化學變化。常規化學中,這種能量是通過分子之間或分子與壁之間的碰撞來傳遞的。

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