改進的抗拉強度比較示例如表3所示。使用氧氣和氬氣的等離子清洗工藝可以有效地提高抗拉強度，氬氣等離子去膠機器同時保持高Cpk值。根據數據，對等離子清洗的效率進行研究，不同的公司在不同的產品類型粘接前采用等離子清洗，提高粘接鉛的抗拉強度范圍各不相同，但對提高器件的可靠性都很好。當射頻功率為200W ~ 600W，氣體壓力為mT ~ 120mT或140mT ~ 180mT時，將樣品置于Ar等離子體接地板上。

因此，氬氣等離子體表面改性它特別適用于不耐熱、不耐溶劑的材料。還可以選擇性地清洗材料的整體、部分或復雜結構。九、在完成清洗去污后，還能提高材料本身的表面性能。如提高表面潤濕性，提高膜的附著力等，這在許多應用中都是非常重要的。。等離子清洗機使用多種工藝氣體。通常使用氧、氫、氮和壓縮空氣進行表面清洗和活化，但根據工藝要求也可使用氬氣。

由于溶液內能的降低，氬氣等離子去膠機器樣品迅速(& LT;1s)凍結，變成固體，顏色為黃褐色;經氫或氬等離子體處理后的樣品顏色為黑色和棕色。這說明經過氫氣或氬氣等離子體處理后，氧化石墨烯懸浮液由液態變為固態，顏色變化說明氧化石墨烯被部分還原。在低功率和高功率下，經氫氣和氬氣等離子體處理后，通過掃描電鏡(SEM)可以觀察到交聯多孔網絡結構。

1.2氧化物質的去除金屬氧化物會與處理過的氣體發生反應這個過程使用氫氣或氫氣和氬氣的混合物。有時使用兩步處理。在第一步用氧氧化表面，氬氣等離子去膠機器在第二步用氫和氬的混合物去除氧化層。它也可以同時用幾種氣體進行處理。1.3焊接正常情況下，印制電路板(PCBS)在焊接前要用化學助焊劑進行處理。焊接后必須用等離子體去除這些化學物質，否則會引起腐蝕等問題。

氬氣等離子去膠機器

整個清洗過程大致如下:將清洗干凈的工件送入真空式固定，運行裝置啟動排氣，使真空室中的真空度達到標準真空度10Pa左右。一般排氣時間約為幾分鐘。將用于等離子體清洗的氣體引入真空室，保持真空室壓力穩定。根據清洗材料的不同，分貝可以使用氧氣、氬氣、氫氣、氮氣、四氟化碳等氣體。

DC/DC混合電路中使用的金屬外殼表面通常是鍍金或鍍鎳，鍍鎳外殼有容易氧化的缺點。去除外殼氧化層的傳統方法是用橡膠擦拭。由于殼的結構變得越來越復雜，殼的小部分無法用橡膠擦拭，存在引入更多殘渣的風險。采用氬氣或氫氣作為清洗氣體的射頻等離子體清洗，可以很好地去除鍍鎳外殼表面的氧化層。由于等離子體在清洗室中分布均勻，可以實現復雜結構和狹窄零件的清洗。

利用單片機實現對等離子體發生器的精確、快速控制，進一步提高了其可靠性。任何材料與等離子體接觸時，都會發生一系列的物理和化學變化，甚至會熔化。等離子體表面處理技術不僅可以實現對材料的加工制造，還可以實現對材料的改性，提高材料的附加值。采用等離子體表面處理技術可以提高原材料的附加值，制備新材料。專家們已經意識到等離子制造技術將改變工業經濟的方方面面，無論是對傳統產業的改造，還是高科技制造業，會有直接影響。

因此，等離子體技術符合可持續發展戰略的要求，越來越受到人們的重視。。多孔材料的表面改性方法主要包括物理、化學和生物方法，低溫等離子體清洗機對于多孔材料的加工具有良好的效果，在不影響基體優異性能的條件下，對原有材料的理化性能進行改善和升級，然后找出低溫等離子體表面改性技術的優勢，并在多孔材料改性中的應用。

氬氣等離子去膠機器

經過低溫處理后，氬氣等離子去膠機器物體表面發生許多物理化學變化，或因腐蝕而變得粗糙(肉眼難以看到)，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，從而提高親和力、附著力、可塑性、分別是生物相容性和電學性能。低溫等離子體技術因其工藝簡單、操作方便、處理速度快、處理效果好、環境污染小、節能等優點，在表面改性中得到了廣泛的應用性。感謝您對等離子技術的興趣和對我們公司的支持。