產物分子分解形成氣相； 5.反應殘余物與表面分離。產生等離子體的裝置將兩個電極安裝在密閉容器中以產生電場，等離子蝕刻氣體要求并使用真空泵達到一定的真空度。電場起作用并且它們碰撞形成等離子體。這些離子具有高反應性，它們的能量足以破壞幾乎所有的化學鍵，從而在暴露的表面上引起化學反應。不同氣體的等離子體具有不同的化學性質。產生氣體達到清洗效果；腐蝕性氣體等離子具有良好的各向異性，可以滿足蝕刻的需要。

中等長時間（15分鐘或更長）的等離子處理不僅激活了材料表面，蝕刻氣體的作用而且還對其進行了蝕刻，從而產生了很強的潤濕性。 2、清洗金屬表面：金屬表面常存在油脂、油污等有機污染物和氧化層。在濺射、粘合、焊接、噴漆、PVD 和 CVD 涂層之前用等離子清潔劑處理的完全清潔、無氧化物的表面。等離子清洗機處理后，您將獲得以下效果：它徹底清潔了表面的有機污染物，并徹底清除了焊縫中殘留的助焊劑，以防止腐蝕。

粉末或粉末等離子表面活化處理設備，蝕刻氣體的作用滾筒等離子清洗機，取決于處理材料和操作特性。轉鼓結構的等離子清洗機與內部結構的家用轉鼓清洗機相似。被注入的物體在等離子體裝置中不斷地旋轉和攪動，并與裝置中的等離子體反應進行清洗、活化和蝕刻。 ..以表面改性為目的。二、粉末粒子等離子表面清洗及活化劑的注意事項 1、電極及旋轉系統結構的設計 電極結構的設計與電源密切相關。重要的是它是電容放電形式還是耦合放電形式。

（1）等離子表面處理的優點：等離子溫度比較低，蝕刻氣體的選擇不會造成產品色差或變形，使用和維護成本很低，安全可靠，環保和人。 (2)等離子表面處理的缺點：初期資金投入成本高，一次大氣壓噴射等離子處理的面積一般為40～80mm。 3 等離子表面處理試驗 3-1 PP等離子表面處理前水滴的接觸角為84度。 3-2PP等離子表面處理后的水滴接觸角為50度。

等離子蝕刻氣體要求

加工后可大大提高物體表面的附著力，可印刷、涂膠、噴涂各種材料。 YC-080-A等離子平面磨床是一款體積小、重量輕、價格實惠、單噴嘴、操作簡單的等離子火焰加工機，受到廣大客戶的一致推薦。

此外，它還會在材料表面引起交聯反應。所謂交聯，主要是指表面經過自由基復合后形成網狀交聯層。接下來，在等離子體表面修飾過程中引入極性基因序列。放電控制對材料表面的活性粒子和自由基的結合產生反應，并引入高活性的極性基因。經過上述處理后，對材料表面進行改性，提高材料分子的附著力，提高材料加工轉化的便利性。一般來說，一個產品的表面不太容易膠合和印刷圖形。經過等離子表面改性處理后，這部分產品的外觀可以描述，更容易加工。

3、工藝參數等離子表面清洗性能_材料表面清洗、活化、蝕刻、涂層等離子表面清洗設備的運行特點是活化結合能的交聯效應、對材料表面的沖擊物理效應、新化學是一個陣型。官能團 包括材料表面清潔、活化、蝕刻和涂層四大特性。一、等離子清洗設備的特點——表面清洗，顧名思義，就是去除產品表面的污染物，主要是對普通水基清洗設備無法徹底清洗的污染物進行清洗。弱結合面和典型-CH 基氧化物和污染物，為下一步做好準備。

正確選擇氣體的成分和比例，使用合適的激發頻率，調整不同的輸出量、真空度、處理時間等，可以達到強大的處理效果。 2、除氧氣外，還可使用其他氣體來提高蝕刻速率。在大多數情況下，可以使用四氟化碳。在這個過程中四氟化碳產生的自由基超過了氧等離子體的活性。但是，當四氟化碳的比例達到某個臨界點時，活性逐漸降低，因此必須用適當的過濾器控制這些反應氣體。

蝕刻氣體的選擇

在真空室中，蝕刻氣體的選擇高頻電源在恒壓下產生高能混沌等離子體，等離子體與被洗物表面碰撞。達到清潔的目的。一般來說，清洗/蝕刻意味著去除干擾物質。清潔效果的兩個例子是去除氧化物以提高釬焊質量，以及去除金屬、陶瓷和玻璃、陶瓷和塑料（聚丙烯、聚四氟乙烯等）塑料表面的有機污染物。通過去除改善粘合特性。由于它們固有的非極性，這些材料在粘合、涂漆和涂層之前進行了表面活化。