另一方面，pET光膜附著力差的原因等離子處理器的表面處理可以提高被處理材料的表面粗糙度，破壞其非晶體區域和晶體區域，松開被處理材料的表面構造，增加間隙，增加染料/墨水分子的可能性區域，另一方面，從表面引入的極性基團可以用范德華的相互作用力、氫鍵和化學鍵吸附染料/墨水分子采用低溫等離子處理，可提高PET纖維對分散染料的吸附。

基于物理反應的等離子體清洗，PET光固化附著力又稱濺射刻蝕(SPE)或離子銑削(IM)，其優點是不發生化學反應，清洗表面不留下任何氧化物，可保持被清洗物質的化學純度，另一種等離子體清洗是物理反應和化學反應在表面反應機理中起重要作用，即反應離子腐蝕或反應離子束腐蝕，兩種清洗可以相互促進。離子轟擊對清洗后的表面造成損傷，使其化學鍵減弱或形成原子狀態，容易吸收反應物。

低溫等離子體去除LLDPE膜時，pET光膜附著力差的原因去除功率在0～4.5kW范圍內逐漸增大，膜表面0元素含量增加，接觸角從120.63下降到68.45，膠合板的結合強度從0.48MPa提高到0.88MPa，去除功率提高到6kW。高能粒子在子體內相互作用碰撞可能性的增加會減弱LLDPE表面的氧化作用。這意味著處理速度會更長。

反應離子腐蝕化學清洗和物理清洗各有優缺點。反應性離子腐蝕結合了這兩種機制。物理和化學反應同時發揮重要作用，PET光固化附著力相互促進。選擇性、清洗速度、均勻性和良好的定向性。下流式等離子清洗下流等離子體也稱為源室亞室等離子體 DPE。等離子源在等離子發生室，待清洗工件在工藝室，氣相反應粒子、原子團、光。離子等被引入工藝室以清潔工件并基本上去除離子和電子。 2.45GHz下行等離子型是封裝等離子清洗的主要形式，適用于清洗有機物。

PET光固化附著力

這種塑料通常比其他聚合物材料具有優勢。例如，PE等聚烯烴塑料因其價格低廉、性能優良、易于加工成各種型材而被廣泛應用于日常生活中。聚四氟乙烯通常被稱為。它是一種綜合性能優良、耐熱、耐寒、耐化學藥品性能優良的塑料，廣泛應用于電子工業和一些領域。但是，由于塑料的難以粘合的表面是化學惰性的，如果不進行特殊的表面處理，一般的粘合劑很難粘合，這可以通過低溫等離子表面處理機來解決。

這說明等離子處理機誘導產生的活性種(例如自由基等)提供了表面二(乙二醇)甲醚分子碎片再次相結合機制，而不同于非氧化反應,形成的自由基落入新生成的分子網絡中，可觸發劇烈的電子激發原位氧化反應。鋁片表面沉積的類PEG構造，能極大地降低細菌黏附，與改性前對比，細菌黏附減少80%以上，在食品工業和醫學移植等方面具有重要應用前景。。

我們的物質世界（世界）是由原子核和電子組成的原子組成的，原子核帶正電，電子帶負電，它們通過一種叫做庫侖力的相互作用力結合在一起。乍一看，庫侖力聽起來可能很高，但實際上，這種力與我們的生活密不可分，沒有人存在。庫侖力是連接一切的力，比如鐵桌。桌子的一端和另一端可以一起移動的原因是庫侖力將桌子中的分子鎖定在一起。等離子并不神秘。

由于種種原因，在微電子封裝的生產過程中，表面受到各種污染。這一要素對包裝袋的生產工藝流程和產品品質起著關鍵影響。

PET光固化附著力

等離子清洗機在LED封裝領域的使用：LED封裝制造工藝直接影響LED產品的認證率，pET光膜附著力差的原因而封裝制造工藝問題的根本原因99%是對芯片的顆粒環境污染。近年來發展的清潔制造工藝，為等離子清洗機提供了經濟、合理、有效、環保的解決方案。污染問題。特別是對于這些環境污染物，不同的基板和芯片材料可以采用不同的清洗制造工藝，實際效果令人滿意，但不實，使用該制造工藝可以導致此類產品的完全處置。