根據不同行業和材料的加工要求，鋁型材前處理真空室將如下圖所示：是根據實際需要配置和選擇的，經常使用鋁合金材質的真空室，為什么呢？隨著行業對等離子表面處理的要求逐漸提高，對加工晶圓、航天連接器等真空等離子設備的真空室材料提出了更高的要求，對工藝和加工環境的要求如下： 沒錯。而且，它越來越高。這也是選擇鋁制真空室材料的重要原因。 1、鋁型腔具有優良的物理性能。鋁的密度低，強度高，優于優質鋼。

2、化學性好：鋁本身化學相容性好，鋁型材前處理后發黑是什么原因不易形成金屬污染、顆粒等。此外，還有電泳、噴涂、陽極氧化等豐富的表面處理。 3、深表皮：鋁型材的表皮深度是不銹鋼的10倍以上。鋁型材腔可以具有更均勻的電流分布，并且腔不太可能發熱。從事真空等離子設備研發20年。如果您想了解更多關于產品的信息或對如何使用設備有任何疑問，請點擊在線客服，等待您的來電。

但是，鋁型材前處理后發黑是什么原因實現復雜的邏輯控制并不方便。但是，雖然有缺點，但可以實現優點，可以實現復雜的邏輯控制，所以優點也不容忽視。這是一個弱點，它的優勢不容忽視，它的優勢不容忽視忽略不計，它的優點是：價格低，維修困難；高效等離子清洗機的表面清洗。等離子清潔劑預處理和清潔為未來的塑料、鋁型材甚至玻璃涂裝創造了理想的表面條件。由于等離子清洗是一種干洗技術，加工完成后可以立即進入下一道加工工藝，等離子清洗機是一種穩定高效的技術。

塑料聚合物中的非極性氫鍵代替空氣或氧等離子體，鋁型材前處理提供表面能與自由價電子和液體分子進行鍵合，從而提高非粘性塑料的良好粘合力和附著力。可噴涂性。除了空氣和氧氣，真空等離子體還可以使用氮氣、胺或其他可以過濾羰基作為氧反應基團的氣體。經過數周和數月的處理后，表面活性仍然良好。但隨著時間的推移，新的油漬會被過濾掉，失去活性，因此必須迅速進行后續處理。等離子表面處理機廣泛應用于塑料型材、鋁型材、三元乙丙膠條的前處理工藝。

鋁型材前處理后發黑是什么原因

但是，應盡快進行后續處理，因為新的污漬會被吸收并隨著時間的推移失去活性。二、等離子表面處理機的使用 1.等離子表面（活化）/清洗； 2.等離子處理后的鍵合； 3.等離子蝕刻/活化（化學）； 4.等離子脫膠； 5.等離子涂層（親水，疏水）； 6.增強的結合力； 7.等離子涂層； 8.等離子灰化和表面改性。等離子加工技術廣泛應用于塑料型材、鋁型材、三元乙丙膠等型材。在帶鋼預處理中。

1.在降低金屬材料磷含量的等離子洗鋼的情況下，高表面磷含量提高了鋼的冷脆性，降低了其塑性和焊接性能，同時也降低了鋼的冷彎性能。會減少。材料。因此，等離子表面處理通常應用于熱軋板等金屬材料，以降低材料表面的磷含量，提高產品質量，同時不損壞處理后的材料。... 2. 金屬材料鍍膜前的等離子表面處理 等離子清洗劑對鋁材的應用改性和強化工藝也得到了更新。鋁型材是國民經濟和國防建設的重要材料之一。

那么這種材料是如何提高等離子表面處理的表面附著力的呢？這些高能電子與氣體中的分子和原子發生碰撞，電子能量大于分子和原子的激發能量，分子和原子受到各種能量的自由基、離子和X射線的激發。它要么破壞鍵，要么引入化學鍵以激活表面。在等離子噴涂下，一些活性原子、自由基和不飽和鍵出現在塑料表面，與等離子體中的活性粒子接觸，形成新的活性基團。但含有活性基團的材料受氧和分子鏈運動的影響，表面的活性基團消失。

注意：表面達因值的增加并不意味著良好的印刷，因為表面張力的增加可能不是由于等離子處理。張力值也有所上升，因為汗水和油脂不斷地分泌到手上，但由于肉眼看不到，此時油墨印在污染物上，所以印刷硬度有保證。不會是。

鋁型材前處理

結果是用于塑料和其他材料的表面處理的電離空氣云（或電暈放電）。因此，鋁型材前處理放置在電暈清潔器放電下的物質會受到電子的沖擊，其能量是破壞表面分子鍵所需能量的兩到三倍。自由基與放電產物的氧化反應較快，或相同或不同鏈上的自由基反應較快，產生交聯。表面氧化增加表面張力或表面能。這將使液體更加濕潤并促進粘附。

隨著等離子體表面處理時間的增加和放電功率的增加，鋁型材前處理產生的自由基的強度增加，達到一個大點，然后進入動態平衡。當排出壓力達到一定值時，強度看起來像很大百分比的自由基。也就是說，在某些時候，在這些條件下，對聚合物表面的等離子體反應程度將非常深。因此，您需要控制相應產品的相應時間。我認為每個人都使用等離子清洗機的原因是因為它要么是油污染問題，要么是制造產品時的粘合劑印刷問題。表面能高后，應立即進行下一道工序。