等離子體射流本身溫度高，金屬表面附著力不夠但與固相碰撞后表面溫度高。這種等離子體只適用于處理陶瓷和金屬等耐熱材料。②低溫等離子體：一般采用低壓（真空）電場或高頻電暈放電產生等離子體，其溫度可控制在常溫附近。適用于塑料、硅膠、晶圓等非耐熱材料。

等離子清洗機表面處理工藝的特點； 1.噴出的等離子體流呈中性，金屬表面噴漆附著力標準不帶電荷，可對各種聚合物、金屬、橡膠、液晶端子、印刷電路板等材料進行表面處理提高粘接能力； 2.提高塑料件的結合強度，比如PP材料經過處理后可以提高數倍，大部分塑料件經過處理后可以使表面能達到60達因以上； 3.等離子處理后，表面性能持久穩定，保持時間長； 4.干法處理無污染、無廢水，符合環保要求； 5、輸出溫度適中，不會對工件造成損傷和變形。

5.在線等離子清洗機具有zui技術的特點，金屬表面附著力不夠即不分加工對象，可加工不同的基板。等離子體可以很好地處理金屬、半導體、氧化物和高分子材料。因此，特別適用于不耐高溫、不耐溶劑的基材。同時，可選擇性地對整體、局部或復合結構進行部分清洗。6.清洗去污后，也可改變材料本身的表面性質。例如，提高表面潤濕性和改善產品附著力。。你知道PCB是怎么做的嗎？-等離子設備廠商為您解析在PCB出現之前，電路是由點對點布線組成的。

通常，金屬表面附著力不夠如果希望金屬材料達到一定的焊接質量，可以在焊接前對焊縫進行清洗，如用人造棉布擦拭、用洗滌劑清洗等，但往往達不到理想的焊接（效率）或環保要求。采用常壓等離子清洗機進行表面處理，更加清潔徹底，可以大大改善這種情況。

金屬表面附著力不夠

任何一種對產品表面進行修飾的方法，以接受用于印刷的粘合劑或油墨，通常稱為等離子體表面修飾。PTFE或塑料經常用親水離子處理，使表面更“濕”，從而提高附著力和印刷性。這是實施等離子體策略時最常見的目標。低溫等離子體發生器確實改變了材料的最初幾層，在表面留下自由基，粘附在強力膠或墨水上。這一特性在粘合不同表面(如塑料和金屬)時特別有用。各種表面適用于各種粘合劑。這使得我們很難找到合適的強力膠。

。本文從應用角度分析真空等離子清洗機的選擇，通常從物品長寬、耐熱性、清洗目的是物理反應、化學反應、知名品牌的售后服務要素等方面闡述。真空等離子清洗機技術最大的特點是可以處理各種高分子材料，如未處理的物體、金屬、半導體、氧化物、聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚酯、環氧甚至聚四氟乙烯等。真空等離子清洗機采用數控技術，自動化程度高，調節設備精度高，氣流、清洗強度和時間控制精度高。

真空等離子體機氣路控制的常見布局有哪些，各氣路組成有哪些特殊之處?1. 真空等離子體機常用的氣路控制布局形式真空等離子體機常用的氣路一般包括三個主要部分:兩個過程氣控制，一個爆破氣控制，一個壓縮氣控制，即CDA控制。真空等離子體氣路組成及特點:(1)壓縮空氣控制部分只需要一套高壓氣體、過濾屏和輸出報警壓力表，不需要其他部件;只有報警裝置可以提供時,氣體壓力是不夠的。

刻蝕條件為:Cl2:CH4:Ar=12:12:3；4MT；TCP為0w；偏置300V。計算的刻蝕速率為8600å；/min，SiN的選擇性比為10:1，可以滿足當前工藝對選擇性比的要求。但這種方法的缺點也很明顯：副產物完全揮發，圖案側壁保護不夠，導致整體形狀凹陷。但這種形貌很難滿足器件性能的要求，無論是用作柵、外延層還是掩模。

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等離子體功率不夠；2.選擇不合適的反應氣體解決方案：1。調節電源旋鈕，金屬表面附著力不夠提高動力；2.工藝氣體匹配是否合理；3.咨詢我們的客服；6、真空泵熱過載保護，請檢查線路和真空泵故障。可能原因：如果出現這種情況，請先觀察系統參數是否變化。設備突然斷電會使系統參數歸零，產生此類報警。解決方法：如系統參數無變化，請確認熱繼電器是否自動保護，按復位鍵，然后啟動真空發生系統。如果沒有自動保護，請檢查電氣線路是否有開路或短路。

為提高其密封性，金屬表面附著力不夠蓋的密封件采用丁腈橡膠硫化工藝制成的橡膠密封圈。但硫化后的橡膠往往溢出過多的膠水，污染涂層表面，導致涂層附著力下降，涂層在被涂后容易脫落。傳統的清洗方法不能完全去除膠水造成的污染，從而影響蓋子的正常使用。涂裝前采用等離子清洗，涂層附著力明顯提高，與常規清洗相比，更符合航空涂裝的標準要求。