隨著PD負荷從0.01%增加到1%,pdc-mg等離子體除膠機器C2烴產物中C2H4的摩爾分數逐漸降低,C2烴產物中C2H6的摩爾分數逐漸增加到LA2O3/Y。表明PD已經添加。 -AL2O3催化劑進一步增加。雖然不能提高C2烴類產品中C2H4的摩爾分數,但促進了C2H4向C2H6的轉化,提高了C2烴類產品中C2H6的摩爾分數。活性成分 PD 和 LA2O3 的推薦負載量分別為 0.01% 和 5%。
表 3-3 各種催化劑在等離子體作用下的催化活性 201 催化轉化率/% 選擇性/% 收率/% 比值/ MOLC2H6CO2C2H4C2H2C2H4 和 C2H2C2H4 / C2H2H2 / CO 無催化劑 33.822.712.425.412.70.482.3410LA2O3 / Y -AL2OY37.518.52 .832.019.80.652.7410CEO2 / Y-AL2O342.420.620.431.321.80.652.640.1PD / Y-AL2O330.024.646.76.315.97.401.46 注:反應條件為催化劑用量0.7ML,pdc-mg等離子體除膠機器放電功率20W(峰值電壓28KV:頻率44HZ),流速25 ML/MIN,C2H6(50VOL.%)和CO2(50VOL.%)。
在同等等離子條件下,pdc-mg等離子體除膠機器C2烴類產品的選擇性比Y-AL203高40%,因此C2烴類產品的收率較高,但負載型金屬催化劑PD/Y-AL203收率不影響比率。微負載 PD 顯著增加了 C2 烴類產品中 C2H2 的摩爾分數,因為 C2 烴類產品的比例很大,但可以顯著改變 C2 烴類產品的分布。可能會增加。
選擇低溫等離子金屬表面處理技術代替涂膠前的底涂工藝,pdc-mg等離子體除膠不僅提高了表面活性,而且降低了成本,使等離子表面處理工藝更加環保。在汽車保險杠中,PP/EPDM塑料因其質量高、成本低、易于制造加工、彈性韌性好等優點而受到汽車保險杠生產廠家的青睞。保險杠在噴漆前采用火焰噴涂的方法來改善表面,但由于高溫氧焰噴出的原材料表面溫度為1 ~2800℃,因此盡可能縮短了噴漆時間,使原材料材料變形。不潮濕或潮濕。
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等離子發生器完全改變了在施加潤滑涂層或植絨粘合劑之前制備 EPDM 膠條的過程。等離子發生器使膠條制備過程更加穩定高效,無磨損。直到現在,作為主流加工技術的拋光和拋光已被置于大氣壓等離子體中。體表處理裝置。等離子體本身沒有電,與表面沒有電位差。因此,等離子發生器還可以高效清潔各種金屬部件,例如發動機控制器蓋、空氣流量計和探頭傳感器。在大多數情況下,表面還會形成穩定的氧化層,有利于塑料制品的粘合。
那么低溫等離子發生器有哪些特點呢?刮水器。油封。儀表盤。安全氣囊。保險杠。天線。發動機密封。全科醫生S.DVD。儀器儀表。傳感器。半導體等許多方面。聚丙烯 (PP)。聚乙烯(PVC)。聚甲醛 (PS)。抗沖擊聚苯乙烯 (HIPS)。 ABS.PC.EPDM。聚酯(PET.APET)。聚氨酯 (PUL)。聚甲醛 (PUL)。聚四氟乙烯。乙烯基塑料。尼龍。 (硅橡膠。玻璃。有機玻璃。
所以低溫真空環境等離子清洗機更適合加工易受熱變形的原材料!四、等離子清洗機的產生條件 直觀的理解,空氣的種類取決于使用的混合氣體,產生離子的氣體壓力必須在0.2MPA左右。真空環境類型取決于真空泵。即使不使用外部氣體混合物,也必須將內部空腔中的真空抽到低于 25 PA 才能產生離子,然后才能產生離子。
國內保潔行業存在的問題:一是移民標準亟待提高。由于國內保潔行業存在多重控制和碎片化,存在行業保護、競爭混亂、工程服務質量參差不齊等現象。二是品牌企業不多。由于缺乏行業準入標準,清潔行業以個體企業為主,占比近60-70%,且大幅上升。其中一些公司不具備清潔大型項目的技能和設備。 ,但它們可以用絕對低的價格來迷惑項目的投標。三是行業標準滯后。等離子清洗機清洗方法又稱等離子清洗機、等離子設備、等離子表面處理設備。
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“表面清洗”與等離子設備和等離子處理設備的名稱密切相關。簡單地說,pdc-mg等離子體除膠機器清洗表面就是在被加工材料的表面打出無數肉眼看不見的小孔,共同在表面形成一層新的氧化層膜的過程。這樣處理后材料的表面積顯著增加,間接增加了材料表面的粘附性、相容性、潤濕性、擴散性等。并且這些特性被恰當地應用到了手機、電視、微電子、半導體、醫療、航空、汽車等各個行業,解決了很多企業多年沒有解決的問題。
這些產品在之前的文章中有介紹。在涂LED燈珠防水密封膠之前,pdc-mg等離子體除膠機器通常先用洗水等化學藥劑將膠粘劑涂在膠粘劑表面,然后再涂膠粘劑。例如,在汽車零件的情況下,聚丙烯通常在涂膠之前先涂上水,然后再涂膠。使用等離子清洗機廠家設備,更換完好的洗版水,更換聚丙烯水洗,符合國家(家)環保要求,無污染,無污染,無污染。