低頻放電的范圍通常為 1 至 kHz，大氣低溫等離子體技術設備最常用的頻率為 40 kHz。目前，使用最多的實驗和工藝設備是高頻放電設備，其頻率范圍為10～MHz。因為屬于射頻頻譜，所以又叫射頻放電（RF放電），最常用的頻率是13.56MHz。當使用的電場頻率超過1GHz時，屬于微波放電（微波放電），稱為MW放電。常用的微波放電頻率為2450MHz。這篇關于大氣等離子清洗機的文章來自北京。轉載請注明出處。。

P方面：各種大氣壓等離子形式無表面損傷清洗觸摸屏主要工藝，大氣低溫等離子體技術改善OCA/OCR、貼合、ACF、AR/AF鍍膜去除氣泡/異物利用它，各種玻璃和薄薄膜可以用均勻的大氣壓等離子體放電處理。 8.真空等離子清洗機噴涂解決方案由于真空等離子體的高能量密度，事實上，任何具有穩定熔融相的粉末材料都可以轉化為致密、粘合良好的噴涂層。這對噴涂層非常有效。噴涂粉末的質量是噴涂粉末顆粒撞擊工件表面那一刻的熔化程度。

熔噴布靜電駐極裝置，真空及大氣低溫等離子體技術雙面雙電，正負極可選，高輸出靜電發生器保證過濾效果技術參數：?輸出電壓：10-KV連續可調?輸出電流：最高10mA-最大輸出功率：固體塵粒除了1KW的優良過濾效果外，對大氣中的氣溶膠、細菌、香煙煙霧、各種花粉也有優良的阻隔作用。在熔噴過程中，借助這種靜電駐極體裝置，熔噴纖維的使用壽命會更長。靜電荷。聚丙烯具有高電阻率、高電荷注入能力和最小的射頻損耗，使其成為制造駐極體纖維的理想材料。

它在惰性材料表面產生活性基團，真空及大氣低溫等離子體技術增加表面極性，增加表面能。與燒灼相比，等離子處理設備對整個表面的處理非常均勻，不會損壞樣品，同時不會產生有毒氣體。它還可以處理帶有孔或間隙的樣品。 3.表面蝕刻在等離子蝕刻過程中，被蝕刻的物體由于過程的作用而蒸發（例如，當使用氟氣蝕刻硅時）。基板的溶劑和汽化材料由真空泵抽出，表面總是覆蓋著新鮮的溶劑。不需要蝕刻的部分應該用相應的材料覆蓋（例如，在半導體工業中，鉻被用作涂層材料。

真空及大氣低溫等離子體技術

中頻n40kHz，屬于工作頻率，是中頻電源的常用頻率類型，用于真空系統等離子清洗機的大腔體。它具有低溫等離子體的高能量。然而，冷等離子體的密度相對較低。通常為 5kW 到 20kW。射頻電源：工作頻率13.56Mhz，輸出功率0-600瓦可調，是一款全智能真空系統電容匹配裝置。它也可以與中頻電源組合使用。工作頻率40KHz，輸出功率0-5kW，可調。 13.56MHz，又稱射頻電源。

然而，聚四氟乙烯材料的低表面潤濕性限制了其在醫藥和衛生等一些專業工業技術領域的應用。在用等離子表面處理技術活化PTFE的實驗中發現，常壓等離子表面處理對PTFE親水性的改善非常有限。真空等離子表面處理絕對是一種更有效的方法。傳統的氧等離子體表面處理需要很短的時間來改性 PTFE。使用Ar+H2等離子和真空等離子表面處理設備進行加工，可以顯著降低PTFE的接觸角。

為了達到這種效果，需要在其表面噴涂一層功能涂層。在噴涂技術之前進行等離子體預處理。這提高了產品產量并提高了涂層的附著力和均勻性。三款汽車擋風玻璃-等離子發生器環保無底漆安裝工藝安裝汽車擋風玻璃時，玻璃面板的邊緣必須粘在車身上。目前，等離子預處理工藝可以提供更好的粘合性能，而不會產生 VOC 或化學物質排放。傳統工藝需要用化學底漆處理這種陶瓷涂層玻璃的表面。

可以在紡織品的纖維表面產生或引入親水基團、支鏈和側基，從而有效改善和改善紡織品的吸濕性或潤濕性。目前用于疏水性滌綸合成纖維、滌/棉混紡織物、棉紗和腈綸織物。此外，低溫等離子技術顯著提高了碳、聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯纖維的潤濕性。與傳統的化學方法相比，該工藝更簡單、更短，可以輕松實現化學方法無法實現的重整工藝。提高羊毛紡織品的抗起毛性：羊毛紡織品。

大氣低溫等離子體技術

這樣可以改變材料的結合效果，大氣低溫等離子體技術但是這種方法不好學，化學品本身有毒，操作很麻煩，成本高。 ，和化學品一樣，它也影響著橡膠和塑料材料原有的優越性能。采用等離子技術對這些材料進行表面處理，在高速、高能等離子的沖擊下，使這些材料的表面最大化，并在材料表面形成活性層，從而用橡膠塑料可以打印和粘合。涂裝、涂裝等作業。將等離子技術應用于橡塑表面處理，具有操作簡便、處理前后無有害物質、處理效果高、效率高、運行成本低等優點。。

等離子表面清洗系統對無機和有機材料的表面改性處理：由于多孔材料的深入開發和應用，大氣低溫等離子體技術越來越多的多孔材料采用等離子表面清洗系統進行表面改性處理。今天，主要是等離子表面清洗系統的表面。我們將結合重整技術和實際情況介紹應用實例，希望對大家有所幫助，供大家參考。本文將以多孔硅材料和活性炭材料為例，介紹有機和無機多孔材料的表面改性處理技術。