生產電池用無紡布隔膜，親水性氣相sio2水處理用中空纖維及各種天然纖維，合成纖維經等離子處理可改善和提高其滲透性，親水性，印染性等多種功能。繼電器觸點氧化層去除，精密零件表面油污，助焊劑等有機物清洗。

小型等離子清洗機應用廣泛：一種。等離子清洗機的表面活化/清洗；灣。等離子清洗劑處理后的附著力； C。等離子清洗劑蝕刻/活化； d。等離子清洗機去除粘合劑； e.等離子墊圈涂層（親水、疏水）； F。等離子清洗機加強粘合； G。等離子墊圈涂層； H。等離子清潔劑灰化和表面改性等機會。小型等離子清洗機（加工機）比超聲波清洗機檔次更高，親水性氣相二氧化硅優缺點不需要清洗劑，不污染環境，使用成本更低，產品升級，品質提升，企業技術能力解決問題。

因此，親水性氣相sio2要解決這一問題，應將其應用于等離子表面處理系統。等離子液體表面處理系統適用于大多數包裝材料，無論是薄膜或清漆，還是聚丙烯或 PVC 等復合材料。由于采用低溫表面處理，材料表面比較容易粘合，可以使用普通的白膠，制造成本大大降低（低），滿足夾膠高速生產的需要。用低溫等離子體處理材料表面后，會發生許多化學變化，被侵蝕而變得不均勻，形成不均勻的粘合層，或通過注入含氧的極性基團來增加其親水性和粘度。

真空等離子體設備在半導體行業的應用已經有了一定的基礎，親水性氣相二氧化硅優缺點就是因為在制造過程中填充時會出現氧化、潮濕等一系列問題，所以LED行業的人想到了使用真空等離子體設備進行清洗，以達到良好的密封性能，減少電流泄漏，提供良好的粘接性能。此外，真空等離子體設備處理的電子產品還可以提高表面能，追溯其親水性，提高附著力。

親水性氣相二氧化硅優缺點

我們使用的化妝品包裝材料基本有塑料、玻璃、PP、PE、PET、金屬等，但應用最廣的是與PP類似的塑料。 PP材料雖然表面能較低，但商家一般在這些包裝盒上進行轉印、噴繪、印刷等工藝，因此存在附著力差、油漆脫落等問題。這時就需要等離子表面處理機。等離子溫度低，加工過程中不損傷原表面和顏色，無污染。化妝品包裝盒用等離子表面處理機處理后，表面的親水性和附著力會有所提高。后續絲印、噴涂和油墨不會造成變色或褪色。

等離子賦予材料新的表面特性，但等離子表面處理的有效性存在時效性問題，并且隨著放置時間的推移呈現出不斷的變化。隨著時間的推移，表面接觸角會逐漸增大。等離子體處理但未接枝的等離子體潤濕性降低的原因可能是多方面的，這可能是由于新引入的親水基團在一段時間后潛入材料表面所致。交聯化學反應降低了材料表面的親水性。因此，接枝、粘合等處理應在規定時間內進行，以保持和最大限度地發揮其修復效果，防止對等離子處理表面造成損壞。

【等離子體】 由于電場加速使其成為高活性粒子而碰撞O和F粒子而產生高活性的氧自由基和氟自由基等,與高分子材料反應如下: ［C、H、O、N］+［O+OF+CF3+CO+F+…］ CO2+HF+H2O+NO2+…… 等離子體與玻璃纖維的反應為: SiO2+［O+OF+CF3+CO+F+…］SiF4+CO2+CaL 至此，實現了剛撓印制電路板的等離子體處理。

同時，氣體產物和一些未反應的顆粒通過抽泵排出。第一階段采用高純N2產生等離子體，同時對印制板進行預熱，使聚合物材料處于一定的活化狀態。第二階段以O2、CF4為原始氣體，生成O、F等離子體，與丙烯酸、PI、FR4、玻璃纖維等發生反應，達到鉆井污染的目的。第三階段以O2為原始氣體，生成等離子體和反應殘渣，清洗孔壁。在等離子體清洗過程中，等離子體除與材料表面發生化學反應外，還與材料表面發生物理反應。

親水性氣相二氧化硅優缺點

長期生產應用表明，親水性氣相二氧化硅優缺點在線清洗后，SiO2膜和ITO膜針孔率降低兩個數量級，膜層與玻璃基板的附著力提高5倍以上。通過人工合成，將其分為高溫和低溫兩種類型，并進行了分類。高溫等離子體技術主要用于熱核聚變反應的研究。低溫等離子體是指在略高于或略高于環境溫度的溫度下，等離子體中離子和中性粒子的溫度遠低于電子的溫度。低溫等離子體可以在較低溫度下獲得高溫活性物質，因此特別適用于各種材料科學和微電子工業中的低溫化學反應。

2、填充增韌改性PP塑料：該材料采用無機物填充、彈性體增韌，親水性氣相sio2具有模量高、剛度好、耐熱性和尺寸穩定性好等顯著優點，解決了普通PP塑料材料收縮大、熱變形溫度低、力學持久性差等諸多缺點，廣泛應用于汽車內外裝飾件的生產中，如車燈燈體、儀表板、儀表組件外殼、儀表組件底座、車門內護板、儲物箱、水箱面罩等，使用大氣等離子清洗設備可以增強它們材料之間的附著力。