復合材料粘結表面等離子體清洗技術等離子體處理技術是指利用等離子體中的高能粒子轟擊材料表面，物質疏水性和親水性的轉變降解表面物質，增加表面粗糙度，如果等離子體中有其他活性粒子，如氧等離子體，可以與表面物質反應活化表面。等離子體處理技術可應用于纖維、塑料、橡膠和復合材料的表面處理。根據氣體類型的不同，等離子體中粒子的組成不同，但這些粒子是由電子、正負離子、自由基、工會化分子和原子組成的。

紫外線具有很強的光能和穿透力，親水性的微塑料可以透過物質。表面有幾微米的深度，用于分解和分解附著在表面上的物質的分子鍵。在等離子清洗機的使用過程中，影響清洗效率的參數主要有以下幾個方面。 (1)放電壓力：在低壓等離子體的情況下，放電壓力越高，等離子體密度越高，電子越低。溫度。等離子體的清潔效果取決于等離子體的密度和電子溫度。例如，密度越高，清洗速度越快，電子溫度越高，清洗效果越高。

1、超聲波清洗法的局限性：超聲波清洗法是利用液體中的各種作用，親水性的微塑料將大顆粒表面的大顆粒污染物分散、剝離，達到清洗的目的。作為一種顆粒污染物，僅使用超聲波清洗往往會在大顆粒污染物的表面留下肉眼看不見的有機物質和顆粒。由于這些物質和顆粒的存在，后續的涂裝、印刷、粘合效果等處理都不理想。

塑料表面的典型弱點： 粘合劑、涂漆、印刷油墨、涂料的粘附性較差，物質疏水性和親水性的轉變較低的硬度和耐磨損性； 這些特性可通過等離子處理加以改善或者徹底改變：（等離子處理是指用放電、高頻電磁振蕩、沖擊波及高能輻射等方法使惰性氣體或含氧氣體產生等離子體，對被膠接表面進行處理，以改變表面性質，有利于改善膠接性能，提高膠接強度。多用于聚烯烴等難粘塑料表面的處理。） 通過等離子活化和蝕刻，可以顯著改善涂層的潤濕性和粘附性。

物質疏水性和親水性的轉變

等離子表面處理機，新型印刷包裝前輔助設備 plasma等離子清洗機對塑料件的處理 塑料材質多以PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等復合材質，但其表層為化學惰性，只有通過不同的表層處理工藝進行。當低溫plasma等離子清洗機加工處理這類材料時，在低溫plasma等離子活性粒子的運用下，材料的表層性能指標獲得了明顯的增強。

種類繁多，成分復雜，包括各種高分子塑料、金屬、半導體、橡膠、硅膠、皮革、電路板等。這些材料表面性能較差，在涂裝、粘接、印刷等方面容易出現問題。為了方便噴漆印刷，過去一般采用手工打磨，效率低，嚴重影響室內裝飾美觀。就杜絕開膠而言，使用熱熔膠等高檔膠水成本高，可以在一定程度上解決脫膠問題，但不能保證效果好。如果開膠，會影響整個汽車品牌在消費者中的口碑。

第一個方程表示氧分子獲得外部能量后變成氧陽離子，發射自由電子的過程。第二個方程表示氧分子獲得外部能量后分解形成兩個氧原子自由基的過程。第三個方程表明氧分子在高能激發自由電子的作用下轉變為激發態。第四和第五反應表明激發的氧分子發生了進一步的轉變。在第四個反應中，氧氣使大腦饑餓以恢復正常狀態，并發射光能（紫外線）。在第五個方程中，激發態的氧分子分解成兩個氧原子自由基。

在射頻等離子清洗機等放電間隙小于500μm的情況下，放電等離子體由傳統的輝光放電結構轉變為鞘層占主導地位的結構，鞘層成為放電空間的主體。結果還表明，鞘層主導放電結構中，放電空間整體失去電中性，呈現電正性。假設要在射頻等離子體中繼續保持正常的輝光結構，確保放電間隙內的電中性，提高放電頻率是一種可行的方法。

物質疏水性和親水性的轉變

目前應用廣泛的石墨烯制備方法主要有微機械剝離法、外延生長法、氧化還原法及化學氣相沉積法幾種。其中微機械剝離法生產效率低、而外延生長法雖然可以獲得高質量石墨烯，物質疏水性和親水性的轉變但對設備要求高，這兩種方法均無法工業化大面積生產?；瘜W氣相沉淀法和氧化還原法雖然可以大規模生產，但化學氣相沉淀法所制備出的石墨烯的厚度難以控制，且在沉淀過程中只有小部分的碳轉變成石墨烯，轉移過程復雜。