經過等離子體工藝參數的不斷改進，氧清潔機器其效果將不斷加強，規劃的使用將越來越廣泛。另外，芳綸纖維高分子材料制造時，其表面應涂環氧清漆和底漆，以避免材料因吸潮而失效。在高分子材料的制造加工中，表面要涂上脫模劑，這樣零件和模具才能順利分離，但加工后脫模劑會殘留在零件表面，用傳統的清洗方法無法經濟合理地去除，導致涂層附著力差，涂層容易脫落，影響零件的使用。

因此，氧清潔機器需要等離子清洗機進行處理，才能獲得良好的粘接效果。另外，芳綸復合材料制造后表面應涂環氧清漆和底漆，防止因吸潮而導致材料失效。在材料制造過程中，為了使零件與模具順利分離，通常使用離型劑，而離型劑殘留會導致涂裝后涂層附著力差，容易脫落。采用等離子清洗機可以經濟有效地解決這一問題。

為了達到良好的結合效果，氧清潔需要進行表面處理，目前主要采用等離子體改性方法。經過等離子清洗后，表面活性增強，粘結效果顯著提高，并通過對等離子處理工藝基本參數的不斷優化，整體效率提高，應用范圍更廣。此外，芳綸復合材料的表面應涂環氧清漆和底漆，防止材料因吸潮而失效。

與氧清洗設備相比，氧清潔設備氟氣體的低溫等離子體處理可以將氟原子引入基板表面，使基板疏水.3)等離子體清洗機聚合:采用清洗設備工藝，通過亞微高度連接的膜沉淀獲得新的表面結構，增強噴涂和表面處理效果，形成疏水、疏水、親水、屏蔽的涂層。任何不同的乙烯基單體,例如ethylene.Styrene.Under清洗設備標準,交聯聚合可以實現鑄件表面不需要任何其他催化劑和發起者,如甲烷、乙烷、苯不能聚合在常規聚合的標準。

氧清潔設備

等離子清洗設備能有效提高與其他部件的組合效果。另外，芳綸復合材料生產完成后，要在其表面涂環氧清漆和底漆，防止因吸濕而導致材料失效。但是為了使零件與模具順利分離，通常需要使用離型劑，離型劑殘留會導致涂層附著力差，容易脫落的問題。采用等離子體清洗設備也可以經濟有效地解決這一問題。在其他航空航天產品中，等離子體清洗設備還有許多其他應用，如:1。

對于一些應用，成型后的芳綸還需要與其他零件粘接，但材料表面光滑且化學惰性，零件表面不易粘接。因此，需要進行表面處理才能獲得良好的粘接效果。目前，等離子體改性技術是表面活化處理的主要手段。經處理后，凱夫拉爾纖維的表面活性增強，粘結效果明顯改善。通過對等離子體加工參數的不斷優化，效果將進一步提高，應用范圍也越來越廣。另外，芳綸纖維復合材料制造后表面應涂環氧清漆和底漆，防止材料因吸潮而失效。

一方面，它們可以利用它們的高能粒子物理效應清理容易被氧化或還原的物體。用氬氣轟擊污染物會產生揮發性化學物質，這些化學物質通過真空泵被清除，從而防止表面化學物質發生反應。氬容易產生亞穩態分子，與氧原子碰撞時會產生正電荷轉化和重組。純氫在等離子設備中是非常有效的，但考慮到充放電的可靠性和安全性，氬氫也可以用于等離子清洗機。此外，還可以采用逆氧和氬氣氧清洗順序，它具有易氧化還原的特點。

化學反應清洗:與等離子體中的高活性自由基和材料表面的有機物發生化學反應，又稱PE。用氧清洗將非揮發性有機物轉化為揮發性物質，產生二氧化碳、一氧化碳和水。具有清洗速度快，對有機污染物清洗效果好等優點。它的主要缺點是氧化物會在材料表面重新形成。使用鉛鍵合時，不希望產生氧化物。通過選擇合適的工藝參數可以避免這些缺點。

氧清潔

通過對等離子體表面處理參數的不斷優化，氧清潔機器等離子體效果得到了強化，等離子體的表面處理效果得到了進一步的提高，應用范圍越來越廣。此外，芳綸纖維復合材料的表面應涂環氧清漆和底漆，防止材料因吸潮而失效。復合加工過程中,在其表面涂有脫模劑,可以使零件和模具順利分離,但在處理脫模劑仍將表面的部分,不能在經濟和有效地清洗,導致涂層后的涂層附著力差,涂層容易脫落,影響零件的使用。