因此，氬氣plasma表面活化放置在電子路徑中的矩陣在等待陽離子到達時帶負電。帶負電荷的表面的靜電吸引力加速了陽離子朝向表面。碰撞允許這些離子從表面去除材料。氬氣適用于以這種方式使表面略微粗糙。可以通過設置等離子體的能量和壓力來控制加速離子的能量。例如，將壓力增加 1 毫托羅爾將顯著降低離子的碰撞能量（如果碰撞能量沒有完全去除）并消除表面等離子體粗糙化效應。

在轉移式電弧焊槍中，氬氣plasma表面改性陽極是指待加工的工件，在電弧離開焊槍的位置。當然，還結合了具有正向和非轉移電弧的等離子炬。由于陰極的磨損，電弧等離子炬不可避免地將陰極材料與等離子體混合。針對不同的工程需要，可選擇不同損耗等級的材料作為陰極。耐火材料通常用于最大限度地減少陰極損失，但在選擇材料時應考慮使用的工作氣體類型。例如，如果工作氣體為氬氣，則通常使用氮氣、氫-氮、氫-氬、鈰-鎢或釷-鎢作為陰極。

5、涂裝工藝：粘合性、潤濕性、耐腐蝕耐磨、導電絕緣、磁感應、反光/反光、抗菌、防刮、防水、著色等。等離子活化是對聚合物進行處理以提高其涂層或印刷能力。這是通過使用氧等離子體氧化聚合物的外層來實現的。氬氣常用于易氧化的金屬。所以不僅可以生產清潔產品，氬氣plasma表面活化還可以添加極性基團直接改善聚合物產品的印刷和涂層性能，等離子體還可以激活氧等離子體。

大氣壓等離子體就是大氣壓等離子體，氬氣plasma表面改性通常可以選擇三種效果模式。一種是使用氬氣/氧氣組合，主要用于非金屬材料，對玻璃等表面親水效果要求較高的材料。第二種，如PET材料，主要用于金線、銅線等各種金屬材料，采用氬氣/氮氣的組合。氧氣的氧化使該方案在交換氮氣后有效地控制了這個問題。第三種是僅使用壓縮空氣時。僅使用壓縮空氣就可以進行表面改性，這也是一種常見的處理方法。許多材料的表面直接用壓縮空氣處理。

氬氣plasma表面改性

實驗表明，同一種材料不同位置的處理均勻性非常高。此功能對于工業部門的后續步驟非常重要，例如：層壓、粘合、涂層、印刷等工藝。 2、效果可控。您可以從大氣壓等離子體的三種效果模式中進行選擇。一種是使用氬氣/氧氣組合，主要用于非金屬材料，對玻璃、PET薄膜等表面親水效果要求較高的材料。二是采用氬氣/氮氣組合，主要用于金線、銅線等各種金屬材料。氧氣的氧化使該方案在交換氮氣后有效地控制了這個問題。

它環保、環保、安全、健康，其社會效益不可估量。我們有信心等離子技術應用計劃將更加廣泛，等離子清洗設備和工藝將逐漸取代濕法清洗工藝，具有環保和高效的優勢。隨著等離子清洗技術的精密化和成本降低，其在航空航天制造領域的應用將越來越普遍。等離子清洗對貼片前清洗效果的影響 各種工藝氣體對清洗效果的影響 1) 氬氣 在物理等離子清洗過程中，氬氣產生的離子攜帶能量沖擊工件表面并剝離。去除表面無機污染物。

SOO-JIN PARK 等人使用復合胺電解質對 PAN 基碳纖維的表面進行了胺化處理，IFSS 和 ILSS 分別達到了 117 GPA、87 GPA 和 107 GPA、103 GPA。 2.2 等離子處理 等離子是一種物質的聚集狀態，其中包含足夠數量的帶正電和帶負電的粒子，且電荷大致相等。通過等離子體氧化對纖維表面進行改性通常是指使用非聚合物氣體對材料表面進行物理和化學影響的過程。

聚合物表面等離子處理工藝 聚合物表面等離子處理工藝：用等離子對聚合物、含氟聚合物和其他材料進行表面改性涉及四種主要方法：燒蝕、交聯、活化和沉積。當高能粒子與聚合物表面碰撞形成弱共價鍵時，就會發生燒蝕過程。該過程僅影響與等離子體基底的外表面接觸并與等離子體反應以產生被泵出的氣化產物的分子結構的最外層。一般來說，表面有機化學污染物通常由弱碳氫鍵組成，因此等離子處理可以有效去除這些污染物。

氬氣plasma表面改性

因此，氬氣plasma表面活化為了獲得良好的結合（效果）效果，需要進行表面處理。目前，主要的表面活化（化學）處理方法是等離子表面處理改性技術。處理過的 Kevlar 的表面活性得到改善，結合效果（效果）明顯（明顯）得到改善。通過不斷優化等離子表面處理的工藝參數，效果（效果）進一步提高，適用范圍越來越廣。此外，芳綸纖維復合材料制造后表面應涂環氧清漆和底漆，以防止材料因吸濕而損壞。

等離子處理器廣泛用于等離子清洗、等離子蝕刻、等離子晶片脫膠和等離子涂層。，氬氣plasma表面活化等離子灰化、等離子活化和等離子表面處理。經過低溫等離子清洗機的表面處理后，材料表面會發生各種物理和化學變化。去除油脂和輔助添加劑等烴類污染物，產生蝕刻和粗糙度，形成高密度交聯層，并引入含氧極性基團（羥基、羧基）。可用于。 )，通過等離子清洗機處理獲得表面親水性、拒水性、低摩擦、高清洗、活化、蝕刻等各種表面改性。