就反應機理而言，聚酰亞胺薄膜表面電暈處理等離子體清洗通常包括以下過程：無機氣體激發成等離子體國家；氣相物質吸附在固體表面；吸附基團與固體表面分子反應形成產物分子；產物分子分解形成氣相；反應殘留物從表面除去。等離子清洗技術的最大特點是無論被處理對象的基材類型如何，都可以進行處理。它可以處理金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環氧，甚至聚四氟乙烯等，可以實現整體、局部和復雜結構的清洗。

因此，聚酰亞胺電暈處理本裝置設備成本不高，清洗過程無需使用昂貴的有機溶劑，使得整體成本低于傳統濕法清洗工藝；七、使用等離子清洗，要避免清洗液的運輸、儲存、排放等處理措施，因此生產現場易于保持清潔；八、等離子清洗可以處理的對象不分，它可以處理多種材料，無論是金屬、半導體、氧化物，還是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環氧樹脂等聚合物）都可以用等離子處理。

就反應機理而言，聚酰亞胺電暈處理等離子體清洗通常包括以下過程：無機氣體被激發成等離子體態；氣相物質吸附在固體表面；吸附基團與固體表面分子反應形成產物分子；產物分子分解形成氣相；反應殘留物從表面除去。等離子清洗技術的Z特點是無論被處理對象的基材類型如何，都可以進行處理，可以處理金屬、半導體、氧化物和大部分高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環氧，甚至聚四氟乙烯等，可以實現整體和整體的清洗。

結果表明，聚酰亞胺薄膜表面電暈處理該織物具有良好的印染性能，力學性能不受破壞。吸塵器1？在Torr下進行低溫等離子體處理可以提高羊毛織物的勻染性。？羊毛染色前的空氣等離子體處理降低了廢水中含鉻染料和鹵化有機污染物的量。低溫等離子體處理可以提高滌綸染色的色牢度。用NH3？等離子體處理聚酰胺纖維，用酸性染料染色，可提高色牢度和上色率。。

聚酰亞胺電暈處理

等離子體清洗逐漸廣泛應用于半導體制造、微電子封裝、精密機械等行業。等離子清洗技術的最大特點是無論被處理對象的基材類型如何，都可以進行處理。它可以處理金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環氧，甚至聚四氟乙烯等，可以實現整體、局部和復雜結構的清洗。

等離子體表面處理器的關鍵機理是通過等離子體中活性粒子的激發去除物體表面的污漬。等離子清洗機工藝的一大特點是可以加工金屬、半導體材料、氧化性物質和大部分高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯甲烷、環氧樹脂膠粘劑，甚至聚四氟乙烯，可以進行整體、局部和復雜結構的清洗。隨著科學技術的飛速發展，等離子體表面處理器的作用得到了廣泛的發揮。在電子工業中，計算機的發展也相當迅速。

炭化熱處理時，黃絲半纖維素降解導致羥基減少，直接導致水在黃絲表面潤濕性降低；苔蘚潤濕性下降的原因可能是由于碳化處理導致苔蘚熱分解產生的醋酸、甲醇和焦油滲出到其表面，阻礙了水分在苔蘚表面的擴散，或者是表面羥基的減少。低溫等離子體處理導致竹絲裝飾材料表面形貌的改變，也可能導致竹絲裝飾材料表面潤濕性的改變。

在這樣的封裝組裝過程中，最大的問題是粘結填料處的有機污染和電加熱過程中形成的氧化膜。由于粘接表面污染物的存在，降低了這些組件的粘接強度和封裝樹脂的灌封強度，直接影響了這些組件的組裝水平和繼續發展。為了提高這些部件的裝配能力，大家都在想方設法應對。實踐證明，在包裝過程中適當引入等離子清洗技術進行表面處理，采用COG等離子清洗機進行預處理，可大大提高包裝可靠性和成品率。

聚酰亞胺電暈處理

等離子體清洗劑作用等離子體清洗劑作用主要體現在以下幾個方面：等離子體表面活化/清洗；等離子體刻蝕/活化；等離子脫膠；等離子體涂層（親水性、疏水性）；加強國家地位；在等離子體灰化、表面改性等大規模生產場合，聚酰亞胺薄膜表面電暈處理通過其處理提高材料表面的潤濕性，使各種材料得到涂層和電鍍，增強附著力和結合力，同時去除有機污染物、油污或油脂。等離子體清洗機之所以能產生上述效果，有賴于神奇的等離子體在其中發揮著至關重要的作用。

真空等離子體處理基本上是一個等離子體反應過程，聚酰亞胺薄膜表面電暈處理影響表面晶體結構的變化或原子化反應。等離子體處理在較低溫度下仍能產生高活性基團，如氧氣、氮氣等非活性環境。在這一過程中，等離子體還會發射高能紫外線，與產生的快離子和電子一起，提供打破聚合物鍵合鍵所需的能量，在表面產生化學反應。在這個化學過程中，只有材料表面的一些原子層可以保持不變，而且由于等離子體的溫度很低，避免了熱損傷和熱變形的可能。