一般罐頭用PVC或PET，PP材料plasma刻蝕機碳酸飲料瓶用PET，提神礦泉水瓶，液體食品瓶，聚乙烯，洗滌劑瓶，化妝品瓶，牛奶瓶，乳酸飲料瓶主要用聚乙烯制成。 PET瓶的材質主要是PP和聚乙烯。 PP材料密度低、耐熱、不變形、表面抗壓強度高、無毒無害、有機化學穩定性優良。主要用于酒和碳酸鈉塑料。

使用 POM、PPS 和 PTFE 等先進技術對于印刷粘合劑包裝和允許腐蝕通過非常重要。等離子表面處理設備可以顯著增加總濕面積，PP材料等離子表面處理設備提高材料表面的附著性能。在車用鋰電池的制造過程中，等離子表面處理裝置的表面處理通常是在清洗連接件之前進行幾次，以降低陶瓷膜在涂覆正負極板之前的潤滑性能。它是從側面完成的。

采用低溫等離子表面處理裝置，PP材料等離子表面處理設備在適當的處理條件下對聚乙烯、PP聚丙烯、PVF2、低密度聚乙烯等材料進行水洗，提高材料的表面性能，添加各種含O2的官能團。具有相應的正負極，易粘性和親水性，適用于膠合、涂層和印刷。橡膠管 EPDM 石油管道 管道預編碼 等離子表面處理 汽車中的許多石油管道都使用三元乙丙橡膠制成的橡膠管。 ，抗菌。

3.3.隨著汽車行業其他方面應用經濟的發展，PP材料等離子表面處理設備消費者對車輛性能的要求越來越高，例如車輛外觀、操作舒適性的可靠性和使用的耐用性。汽車制造商使用等離子清洗機來滿足消費者的需求，例如（1）在制造車輛時在柔性聚氨酯（PU）涂層之前對儀表板進行預處理（2）進一步關注細節優化和改進。粘貼前控制面板 (3) 種植前內部 PP 零件的預處理 (4) 汽車門窗密封條的處理至今未處理。

PP材料plasma刻蝕機

這種方法快速簡便，但不耐老化，在操作過程中會引起安全問題。低溫等離子技術不僅解決了金屬表面處理的問題，而且可靠性高，因此被許多廠家采用作為生產中的主要加工方式。大燈。為了長期使用汽車的大燈，必須進行適當的保養，以防止濕氣進入。使用聚丙烯 (PP) 和聚碳酸酯 (PC) 粘合位置燈和尾燈時發光時，粘合劑必須具有良好的密封性和可靠的粘合性能。

適用于等離子噴涂機的等離子材料有聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚氯乙烯 (PVC)、聚苯乙烯 (PS)、抗沖擊聚苯乙烯 (HIPS)、ABS、PC、EPDM、聚酯 (PET)、APET) ，聚氨酯（PUL），聚甲醛，聚四氟乙烯，乙烯基，尼龍，（硅）橡膠，玻璃，有機玻璃，其他聚合物材料，玻璃，陶瓷。處理后材料的表面附著力通常為55-80達因/厘米。

集成電路制造過程會產生各種污染物，例如氟樹脂、氧化物、環氧樹脂、焊料和光刻膠。這些污染物對集成電路及其組件的可靠性和通過性有嚴重影響。等離子清洗劑作為一種可以有效去除表面污染物的工藝技術，廣泛應用于集成電路制造工藝中。等離子清洗機有好幾種稱謂，英文也叫等離子清洗機，等離子清洗機，等離子清洗設備，等離子刻蝕機，等離子表面處理機，等離子清洗機，等離子清洗機，等離子清洗機Melter . 增加。

在等離子刻蝕機中，對硅橡膠進行表面處理，提高親水性，效果明顯，表面層不隨時間恢復原狀。在適當的加工條件下使用冷等離子體亞蝕刻機對聚乙烯、聚丙烯、PVF2、低密度聚乙烯等材料進行清洗，提高表層的性能，添加包括O2在內的各種官能團，使表層相應由無極性變為正向變化。和負極 易貼合親水，適合貼合、涂布、印刷。等離子蝕刻機制是在環形耦合線圈中形成的 ICP 射頻的輸出。

PP材料plasma刻蝕機

等離子刻蝕機廣泛應用于電子、通訊、汽車、紡織、生物醫藥等領域。例如在電子產品中，PP材料等離子表面處理設備LCD/LED屏幕鍍膜、PC膠框預涂膠、外殼、按鍵等接合面噴油絲印、PCB表面脫膠、去污清洗、鏡片貼合劑預處理、線材線材噴涂前處理、汽車行業燈罩、剎車片、門封前處理；機械行業金屬零件的精細清洗處理、鏡片鍍膜前處理、各種工業材料的密封處理、三維物體表面改性等。

如果使用傳統工藝氣體，PP材料plasma刻蝕機也可以選擇氣體作為標準，您只需要確保流量穩定，但對于爆炸性、易燃性和腐蝕性的特殊氣體，如H2和CF4，則需要使用專用的質量流量控制器。 實驗性真空等離子清洗機通常對流量控制沒有非常嚴格的要求。對于純手動操作的設備，也使用手動浮子流量計。 3 其他注意事項 由于真空等離子清洗機需要穩定真空反應室內的壓力，所以在選擇氣體流量控制器后需要注意氣體管接頭的選擇。