為提高亞麻植物纖維的印花效果，碳纖維的表面改性方法有等離子清洗設備提高了織物的染色性和顯色性，提高了織物的視覺效果和美感，提高了植物纖維的附著力和摩擦力，纖維的特性可以得到改善。防縮處理的效果提高了織物的接觸感。目前，等離子清洗設備有效地打破了纖維的分子鍵，提高了脫膠速度，提高了染色性能，大大縮短了前處理過程。清洗過程節水、節能、經濟、環保。。等離子清洗是等離子表面改性最常用的方法之一。

碳纖維表面呈惰性,比表面積小,邊緣活性碳原子少,表面能低和樹脂浸潤性及兩相界面粘結性差,復合材料層間剪切強度(Interlaminar Shearing Strength,ILSS)低。從而影響復合材料綜合性能的發揮，纖維的表面改性方法制約了碳纖維在先進復合材料領域的進一步推廣應用。為了改善碳纖維增強樹脂基復合材料的性能，須對碳纖維表面進行改性，以提高碳纖維與其他材料的粘結能力。

高性能纖維樹脂復合材料是航空、航天等領域不可或缺的材料，纖維的表面改性方法但增強纖維難以與樹脂基體進行物理錨固和化學粘結，從而影響復合材料的綜合性能。為了提高纖維表面的物理和化學狀態和增強纖維和樹脂之間的相互作用矩陣,等離子清洗設備通常是用來清潔、蝕刻,激活,貪污和交叉鏈接之前的纖維表面增強樹脂基復合材料準備。成型后的Arlene零件一般都是與其他零件粘接，因為粘接面不易粘接，影響粘接效果。

碳纖維表面呈惰性，纖維的表面改性方法比表面積小，邊緣活性碳原子少，表面能低，對樹脂的潤濕性低，兩相界面之間的附著力低, 復合材料的層間剪切強度低。 (ILSS) 低。這影響了復合材料的綜合性能，限制了碳纖維在先進復合材料領域的進一步推廣和應用。為了提高碳纖維增強樹脂基復合材料的性能，需要對碳纖維的表面進行改性，以提高碳纖維的粘合性等。碳纖維作為一種重要的纖維材料，具有高比強度、高彈性模量、耐高溫、耐腐蝕等優良性能。

碳纖維的表面改性方法有

石墨微晶由幾層到幾十層組成，其中石墨微晶再由纖維組成，其直徑約50nm，長度數百納米，最后由纖維組成的碳纖維單絲，1.2碳纖維的形成在碳纖維的形成過程中，其表面會形成各種微小的缺陷。這是由于炭化過程中有大量的燈絲的形成和逃避各種元素和氣體(如CO2、CO、H2O、NH3、H2, N2)導致孔和表面缺陷的形成和纖維內部,特別是當氣體的釋放在一定階段太強烈,漏洞和缺陷形成的表面和內部纖維更嚴重。

Tamaki Melanoma 等[6]在T 0 碳纖維表面包覆了一層聚酰亞胺（PI）納米涂層，涂層厚度約為 nm，當碳纖維束被拉伸時，PI 納米涂層有利于阻止碳纖維表面缺陷擴散和減少應力集中，有效的增強了碳纖維的抗拉能力。 3.碳纖維的應用 3.1航空領域 碳纖維復合材料具有比強度、比模量高，耐疲勞和尺寸穩定性好等系列優點，是新一代武器裝備發展的基礎材料，被廣泛用作飛機和飛船的結構材料。

利用電弧等離子體的高溫、強噴射力，可將金屬或非金屬噴涂在工件表面，提高其耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、耐地震等性能。等離子切割是利用電弧等離子體將金屬快速局部加熱到熔化狀態，同時利用高速氣流將熔化的金屬吹掉，形成狹窄的切口。等離子加熱切割就是在刀具前適當設置一個等離子弧，使金屬在切割前得到加熱，改變機器加工材料機械性能使其易于切割。這種方法比傳統的切割方法效率高5 ~ 20倍。

1.清潔鑷子。2.將50毫升蒸餾水放入燒杯中。3. ul-500ul移液槍。4.三個重油污金屬，三個輕油膩金屬，三個清潔金屬。5.真空等離子清洗機。方法/步驟。1：用鑷子取出一個很重很油膩的金屬，放在干凈的白紙上。2：將移液管調整到 ul的刻度，吸取燒杯中的蒸餾水，將一滴蒸餾水慢慢滴在重膩的金屬上，觀察水滴的形狀和鋪展情況。

纖維的表面改性方法

等離子表面處理和火焰處理：迄今為止，纖維的表面改性方法提高產品附著力的方法有等離子表面處理、紫外線照射、火焰處理、機械拋光設備、有機溶劑清洗、化學清洗等。這些方法用于特定的制造和制造。下面說說等離子表面處理和火焰處理的區別。等離子表面處理：由氣體壓力的充電/放電（輝光，高頻）引起的電離氣體。充電/放電電極使用高頻和高壓，產生直接或大量等離子氣體。

2）為保證外形加工尺寸的精度，纖維的表面改性方法需要采用加墊片和硬板厚度的加工方法，加工鑼時要牢固固定或壓緊； 3) 剛撓板和軟板的貼合方式為貼膜開窗、蓋膜開孔、基板開孔、鑼板法、UV切割法或沖孔法加固。曝光工藝設計不同的疊層結構設計有不同的曝光工藝設計。常用的方法有兩種： 1）PP開窗+芯子預切+深鑼控完成2）油墨保護+PP零沖+UV切割或直接開蓋深鑼法：主要用于FR4鐵芯+PP+柔性鐵芯+PP+FR4鐵芯堆疊。