如氬與氧的結合，氬氣等離子體表面清洗采用氬離子轟擊是清洗表面污染，氧氧化反應和表面污垢，而當氬與氧分子碰撞時可以使電荷轉移和結合，形成新的活性原理，并有很大程度的電離和離子能量降低，同時會產生更多的活性顆粒，此時，清洗效果已經達到1 + 1 & gt;但在填充各種氣體時，要考慮的因素較多，如選擇氫氣純度越高，氫離子越多，相應的清潔氧化物越快，雖然反應效率高，但作為易燃易爆氣體，氫氣有很高的危險性，所以在考慮充入混合氣體時，氫氣通常充入其他氣體，如氬氣，氫氣的比例應在相對安全的位置，以達到效率最大化。

然而，氬氣等離子體表面清洗在不同于空氣的氣氛中，在常壓下的輝光放電設備可以充滿氬氣、氦氣和其他惰性氣體。等離子清洗機可以取消底涂嗎?不，因為無論在粘接、涂布、植絨、移印還是噴印，我們的等離子清洗機表面處理設備一次又一次的更換底涂，降低生產成本，滿足環保要求。等離子體清洗系統能否處理復雜的三維表面，如溝槽?是的，我們可以為復雜的三維表面，如板、槽、孔、環等提供等離子清洗表面處理系統。

等離子體設備按氣體可分為特異性氣體等離子體和非特異性氣體等離子體:根據所產生的等離子體化學性質氣體的使用情況，氬氣等離子清洗原理氮氣氬氣(Ar)、氮氣氮氣、氟化物(CF4)、四氟碳(CF4)、空氣等特定氣體有不同的反應機理，但氣體等離子體化學反應的專一性較高。用于清潔污染物的氣體和等離子設備也應有不同的選擇。當一種蒸汽穿透一種或多種其他蒸汽時，這種元素的氣體混合物就產生了所需的腐蝕和清潔效果(果實)。

清洗后的工件由卸料機構(機械爪和傳送帶)重新裝入料箱。與現有的面板等離子清洗機相比,各種形狀的產品只需要加載平臺,不需要進行多個空心盒,減少制造成本;此外,該方法可以清潔每次10 ~ 15幀,清潔室設計很小,使用非常靈活,既適用于小批量生產，氬氣等離子體表面清洗也適用于大批量生產，氬氣用量和電耗都比現有的清箱機少，有利于企業成本控制。

氬氣等離子體表面清洗

大氣等離子體可以處理2m寬的材料，可以滿足大多數工業企業的需要。低成本。大氣等離子體設備功耗低，主要以氣體運行成本為主。例如，氬氣只消耗不到1/20的電暈等離子體。7. AOI自動光學檢測儀PCB布置圖。自動化程度高。8.工藝簡單，操作簡單，使用方便，無需再生原料，無專人負責，無二次污染，更換維修方便，故障自動停機報警。獲得更多的精煉。它可以穿透細小的洞和洼地的內部完成清潔任務更有成效。

大氣等離子體設備功耗低，主要以氣體運行成本為主。以氬氣為例，作為電暈等離子體，消耗的電弧等離子體不到20.1.3分之1。等離子切割機常用電弧等離子體技術，主要用于金屬切割。工作氣體種類繁多，如氬氣、氧氣、氮氣、氫氣、水蒸氣、空氣、混合氣體等。等離子弧溫度可達15000℃~30000℃;等離子弧切割是利用極精細、高溫、高速的等離子弧熱來熔化然后切割金屬的裝置，特點是切割速度快，熱影響面積小，切割面光滑。。

一般經NH3、O2、CO、Ar、N2、H2等氣體等離子體處理后暴露于空氣中的材料會引入—COOH、?—C=O，—NH2，—OH基團，增加其親水性。等離子體清洗機的親水原理簡單來說就是等離子體中的活性粒子與材料表面發生反應，產生親水基團，使材料表面具有親水性。。今天金來給大家講一下真空等離子清洗機功率匹配問題。

在等離子清洗設備引進前，ITO玻璃清洗工藝，大家都在嘗試使用各種清洗劑(酒精清洗、棉簽+檸檬水清洗、超聲波清洗)進行清洗，但因為清洗劑的引進，由于清洗劑的引入會引起其他相關問題，所以這些方法不能長期使用。隨著時代的進步，專家通過逐步測試發現，利用等離子清洗原理清洗ITO玻璃表面是目前比較有效的清洗方法。

氬氣等離子清洗原理

各種等離子表面處理器市場上可以產生等離子體,但所需的設備,電極結合、反應氣體類型等等,去污的基本原理是不一樣的,有些只是生理反應,一些化學反應,是物理反應和化學反應。與濕法清洗相比，氬氣等離子清洗原理等離子清洗具有以下特點和優點:A)經過等離子表面處理器清洗后，被清洗的物體已被干燥，無需干燥即可送入下一道工序。b)不使用無水乙醇等有害溶劑。

等離子體清洗機除了具有超強的清洗功能外，氬氣等離子清洗原理還可以根據特定條件下的需要改變某些材料表面的性能。等離子體作用于材料表面，使表面分子的化學鍵重新結合，形成新的表面特征。對于一些特殊材料，等離子體清洗機的輝光放電不僅增強了這些材料的附著力、相容性和滲透性，還能殺菌殺菌。等離子體清洗機廣泛應用于光學、光電子、電子學、材料科學、生命科學、高分子科學、生物醫學、微流體等領域。