低溫大氣射頻輝光等離子系統的應用領域FPD 方面LCD, LTPS, OLED等各種基板玻璃表面清洗和連接前工藝的設備，TPU底材附著力促進劑不需要真空排氣。采用均勻大氣壓等離子，以大氣壓等離子的問題點Stremer或者Arc的產生為準則阻斷，基板上無損壞的表面清洗工藝。另外多元電極和原有大氣壓等離子技術相比，擴張性比較容易，所以從第一代較小的基板開始到第十代3000mm擴大的大型基板都可以使用。

液晶屏/觸摸屏玻璃蓋：在 LCD/TP 玻璃蓋板表面使用超聲波清洗，TPU底材附著力促進劑往往會留下不可見的有機物和顆粒，這些有機物和顆粒是后續工藝的基礎。繪畫、印刷和膠合等工作會導致質量問題。中頻等離子清洗機 采用等離子技術，不僅可以更徹底地清洗玻璃蓋板，還可以對玻璃表面進行活化和蝕刻，對鍍膜、印刷、涂膠等提供極好的促進效果，提高產品質量。屈服。

采用梯度加熱法研究了催化劑去除汽油機廢氣中有害成分NOX、CO和HC的催化性能。結果表明，TPU底材附著力促進劑LA1-XCEXCOO3系列催化劑對HC化合物和CO的催化氧化反應更加明顯，而LA1-XCEXCOO3系列催化劑對NOX的催化還原效果更佳。此外，CE和K的摻雜量對催化活性影響很大。 2.2.我們根據實驗研究的內容建立了科學合理的模擬實驗系統，并正在利用NTP技術進行初步的實驗研究。

由于這些表面污染物的殘留，tpu底材附著力會對后續的涂布、印刷、粘接等工序產生影響，影響產品的成品率，為產品的使用埋下質量隱患。這時就需要引進等離子清洗設備。低溫等離子體技術不僅可以對LCD和TP玻璃表面進行超凈等離子體清洗，還可以對其表面進行活化和蝕刻，使處理后的材料更好地滿足后續鍍膜、印刷和鍵合的要求，從而有效提高產品良率和產品質量。

TPU底材附著力促進劑

例如，大氣壓等離子體只能清潔特定材料或相對扁平物品的一部分。最經典的是手機玻璃板和TP框架。雖然常壓等離子清洗機的溫度比較高，但大部分常壓等離子是在生產線上組裝的，物料一個個通過，不會長時間停留在噴槍下。然后溫度過去了。如果停留時間過長，即使幾秒鐘，溫度也會顯著升高。此外，由于高溫，相對敏感的物品通常在真空洗衣機中機洗。吸塵器沒那么復雜。根據電源的輸出功率，溫度通常在65℃以內。其次，該設備配備了強大的散熱風扇。

材料變得不均勻，粗糙度增加，表面能提高，粘合效果大大提高。組裝LCD和觸控面板：換句話說，組裝LCD和TP需要在許多過程中配合以下等離子清洗機加工技術。 1. 在COG工藝中，ACF點膠前的等離子清洗確保了ACF的膠粘性。線路可靠性；2。 3、ITO玻璃金手指上有機污染物的清洗；液晶模組貼合過程中溢膠等有機污染物的去除； 4.貼合偏光裝置前的等離子表面清潔、用防指紋膜激活等。

該設備主要用于印刷包裝行業、電子行業、塑料行業、家電行業、汽車行業、印刷噴墨印刷行業，可與自動貼盒機直接在線使用。等離子處理器產生的等離子主要用于涂膜、紫外照明、聚合物、金屬、集成電路芯片、橡膠材料、塑料、玻璃、印刷電路板等各種復雜材料的表面清洗，增加表面附著力，使產品在附著力、絲網印刷、移印、噴涂等方面達到（極）好的效果。

工件表面上的污染物,如油脂、通量,膠卷,脫模劑,沖壓油,等等,很快就會被氧化成二氧化碳和水,并將由真空泵抽離,從而達到清洗的目的和改善表面滲透和附著力。低溫等離子體處理只涉及材料的表面，不影響材料的性能。

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等離子表面處理設備可清洗車輛各種附件的密封條，TPU底材附著力促進劑等離子表面處理設備可去除拋光或聚酯涂覆工序，無底涂覆，可根據擠出機或植絨機的速度進行在線處理，提高生產能力，降低（低）成本等離子表面處理設備廣泛用于汽車密封膠條的表面處理，可加強橡膠條的附著力和拉伸力，增加后期制品的質量附著力牢度高，無損耗和污染。等離子表面處理設備已用于汽車門框膠條、車門車頭時距、車窗導槽、車窗側條、前后擋風玻璃及前后蓋膠條的處理。。