有些LED廠在產品封裝過程中在上述工序之前加入了等離子清洗，提高附著力乳化劑測量粘合引線的抗拉強度與未進行等離子清洗的情況相比，粘合引線的抗拉強度明顯提高，但由于產品不同，提高幅度不一，有的只提高12%，有的可以提高80%，還有一些廠商實測數據反映平均張力沒有明顯提高，但*小粘合張力明顯提高，這對于保證產品可靠性還是非常有利的。

可以看出，附著力乳化劑經過等離子清洗后，產品的性能有了明顯的提高(升)。等離子清洗機的優點:處理速度快，清洗效率高，可靠性高，能控制低離子能量，不損傷基材。結合化學反應性和物理沖擊，處理均勻性好，設備可去除氧化物，可使用多種工藝氣體，設備穩定性高，維護方便。。鉛鍵合是芯片與外包裝之間最常見、最有效的連接工藝。據統計，70%以上的產品失效是由粘接失效引起的。

利用等離子體處理技術對常規浸漬法制備Ni/SrTiO3催化劑進行了改進實驗結果證實形成的金屬團簇與載體之間的作用力明(顯)增強微觀條件下可觀察到團簇的斥力作用使其發生形變形成扁平的半橢球形金屬顆粒，附著力乳化劑大大提高了催化劑的金屬分散性，催化劑的活性和穩定性也顯著提高。。等離子體生產制造水平與傳統生產制造水平較之有哪幾個優勢，等離子體的功效環節是氣固相干化學反應，不消耗水和化學藥劑，綠色環保。

從反應機理來看，提高附著力乳化劑等離子清洗通常涉及以下幾個過程。一種氣相，其中無機氣體被激發成等離子體狀態，氣相物質吸附在固體表面，吸附的基團與固體表面分子反應形成產物分子，產物分子分解形成；反應殘留物從表面脫落。 （聚合物加工等離子清洗裝置）等離子清洗與傳統清洗方法相比有其自身的優勢。高能：等離子體是一種高能粒子，在溫和條件下具有非凡的化學活性，無需添加催化劑。你可以實現反應。

提高附著力乳化劑

從表3-3可以看出，在純等離子體條件下，C2H6和CO2的轉化率分別為33.8%和22.7%，C2H4和C2H2的總收率為12.7%。將負載型稀土氧化物催化劑（La2O3 / Y-Al2O3 和 CeO2 / Y-Al2O3）引入反應體系，提高了 C2H6 的轉化率、C2H4 的選擇性和收率，以及 C2H2 的選擇性和收率。率略低。

由于選擇性 (47.9%) 和 C2 烴選擇性隨著等離子體注入的增加而急劇下降，因此很難在特定的 PLASMA 等離子體注入中提高 C2 烴的回收率。在二氧化碳氧化等離子催化活化和甲烷轉化為C2烴類中，等離子活化可以使甲烷完全活化，提高甲烷轉化率。選擇性吸附復合在催化劑表面，生成C2烴類產品，提高C2。烴選擇性和C2烴產率。

點煙器的火焰溫度在400度左右，酒精燈火焰的溫度在600-700度左右，普通爐具的溫度在800度左右，燃燒普通紙產生的火焰溫度是輕微的。 200度以上。另外，火焰分為火芯、中火和外火，外火與氧氣和氧化劑接觸較多，燃燒反應較多（充分），所以溫度升高.當可燃物與氧化劑接觸時，溫度達到著火點并產生火焰。有些材料在燃燒時還會產生一些固體顆粒，在熱空氣的侵入下混合成火焰。燃燒時火焰的顏色取決于材料。

crf等離子體表面治療儀作用下不同種類催化劑的催化活性研究；等離子體表面處理儀器和催化劑共活化CO2進行乙烷氧化反應的主要產物是乙烯、乙炔和少量甲烷。當然，也可以檢測到以CO2為氧化劑的乙烷除氡反應副產物合成氣(CO+H2)和少量水。表3-3顯示了不同種類催化劑在等離子體表面處理儀器作用下的催化活性。

提高附著力乳化劑

因此，提高附著力乳化劑對于研究的目的產物而言，生成C2烴應選擇Na2WO4/Y-Al203，而 NiO/Y-Al2O3比較有利于形成CO。在plasma等離子體作用下進行CO2氧化CH4轉化加入催化劑的目的是提高經濟價值 較高的C2烴的收率，因此提高C2烴選擇性及C2烴收率就是研究的根本。