1、薄膜折疊紙箱粘接牢度高，薄膜等離子體刻蝕機可采用環保水性膠粘劑，減少膠水使用量，有效降低生產成本。2、在正常工藝設置下，表面不會發現任何加工痕跡。等離子體接近正常溫度，對表面沒有任何熱效應。當需要處理雙面或多面塑料盒時，可在系統中配置不同數量的噴槍來完成預處理工作。4、等離子體本身是電中性的，在處理鍍鋁表面時不會灼傷表面。5、產品可連續運行具有效率高、加工速度快、粘接可靠、成本低等優點。

在其它裝飾膜上，薄膜等離子表面處理機器我們也常運用另一特性的光、干擾。如藍色、紫色，都涉及這方面的特征。當氧氣量達到一定程度時，薄膜的顏色會隨著薄膜厚度的變化而變化。

但是等離子清洗機使用后，薄膜等離子體刻蝕機這些問題就不再是問題了等分清洗機:不破壞包裝盒表面可以增強粘接，而且工作時不會產生紙滴，工作場所更容易清潔也不會影響工作效率，重要的是幫助企業節省昂貴的膠水成本。購買等離子清洗機的成本只是膠水成本的一小部分。等離子體表面處理技術適用于各種包裝材料，甚至某些復合包裝材料中的薄膜的預處理。

等離子體沉積薄膜等離子體沉積薄膜可以保護電子元件，薄膜等離子體刻蝕機等離子體沉積導電薄膜可以保護電子電路和設備免受靜電積聚造成的損壞，等離子體沉積薄膜也可以制造電容元件。它在電子工業、化工、光學等領域有著廣泛的應用。硅化合物的等離子體沉積。SiOxHy由SiH4+N2O[或Si(OC2H4)+O2]合成。壓力1 ~ 5torr (1 torr 133pa)，電源13.5 MHZ。SiH4+SiH3+N2用于氮化硅沉積。

薄膜等離子體刻蝕機

低溫等離子體表面處理技術在等離子滲鋁膜上的應用:作為一種新型的表面處理技術，低溫等離子體表面處理技術具有獨特的優勢。低溫等離子體技術采用氣體反應，整個過程無需液體，反應迅速。具有高效、節能、環保等優點。低溫等離子體技術應用廣泛，從制造微電子工業中的集成電路到處理聚合物薄膜和有毒廢物。

等離子清洗機可以在表面形成胺基、羰基、羥基、羧基等官能團并提高界面附著力。醫用導管、輸液袋、透析過濾器等部件，以及醫用注射針、塑料薄膜袋、裝血藥袋等附著，都得益于血漿清洗機表面的肌理活治療過程。。加工對象如果沒有等離子清洗技術，必然會影響產品質量:等離子狀態被稱為第四狀態。可以采用不同的清洗工藝和不同的工藝氣體對不同的材料進行等離子體表面活化清洗處理。

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在等離子體浸漬和正離子注入的早期階段，N2等離子體主要用于金屬表面的清潔。與金屬表面的耐蝕性類似，金屬表面的硬度和耐磨性也在金屬表面形成，形成更硬更耐磨的材料層，從而提高硬度和耐磨性。就金屬復合材料而言，一些異型零件不可避免地需要清洗。低溫等離子清洗機表面工藝具有良好的擴散性和非定向性，清洗速度和均勻性也很好。因此，也適用于各種規格異型件的批量生產加工。。

薄膜等離子體刻蝕機

等離子體表面處理廣泛應用于金屬、微電子、聚合物、生物功能材料、低溫殺菌和污染控制等領域。與傳統方法相比，薄膜等離子體刻蝕機等離子體表面處理具有成本低、無浪費、無污染等明顯優勢，能夠取得傳統化學方法難以達到的處理效果。是一家致力于等離子技術發展的高新技術企業，為各行業提供專業、高效、節能、環保的等離子處理解決方案。

普通聚丙烯內飾涂裝前采用火焰燃燒預處理。由于火焰溫度高，薄膜等離子體刻蝕機容易造成變色變形，效率低，存在安全隱患。然而，等離子體表面處理技術的出現改變了這一現狀。聚丙烯內件涂布前的等離子表面處理設備工藝優勢:1。處理后的形狀、材質、尺寸不受限制，使物料表面得到均勻的清洗和活化。2、等離子體表面處理技術可靠，產品一致性好，零件不會發生熱變形或降解。3、本產品為干洗，不含任何殘留物質，可降低內部部件VOC含量。