印制電路板行業：高頻線路板表面活化、多層線路板表面清洗、鉆污、軟硬結合線路板表面清洗、鉆污、軟板加固活化前。半導體IC領域:COB、COG、COF、ACF工藝，硅膠管電暈處理適用于焊前焊中焊絲清洗。硅膠、塑料和聚合物領域：硅膠、塑料和聚合物的表面粗化、蝕刻和活化；采用寬線性等離子體清洗劑PtlPlasma可以改變BGA有機基底的表面特性。清洗液晶顯示器件：ITO電極。ITO電極清洗后，ACF的粘接強度有所提高。

在非熱力學平衡低溫等離子體中，電暈機硅膠管電暈筆陶瓷電極電子具有更高的能量，可以打破材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性（高于熱等離子體），而中性粒子的溫度接近室溫，為熱敏性聚合物的表面改性提供了適宜狀態。A.硅膠等離子表面處理設備：硅膠表面層具有表面能低、潤濕能力差、結晶度高、非極性分子鏈、弱邊界層等特點，難以附著環保安全的水性油墨，印刷噴涂不良率很低。大多數附著力高的印刷油墨都含有有毒的穩定劑，如鉛。

等離子體表面改性技術可以改善相關性能，電暈機硅膠管電暈筆陶瓷電極等離子體處理技術可以成功應用于優化產品表面性能。等離子體可以修飾硅膠表面的氧原子，使負極硅膠表面變為正極。加工過程中使用無害的有機化學品，無污染物排放。這是一個清潔的生產過程。具有較低的靜電特性，較好的防塵效果，提高硅膠表面的親水性，增加油墨與膠水的粘接效果。適用于各種要求較高的產品，如眼鏡架、表帶等，也可用于醫療器械、體育用品等，使這些產品性能更好。

等離子體處理是一種通過放電改變材料表面性質的表面改性技術。物質/物體在表面處理后必須與印刷油墨、涂料和粘合劑結合。目的是優化聚合物基底的結合性能。聚合物基底的低表面能通常導致油墨、膠水和涂料的附著力較差，硅膠管電暈處理而這些材料具有較高的表面能。等離子體表面處理器處理廣泛應用于塑料薄膜、擠出、汽車、醫藥等行業。為了獲得附著力，基體的表面能必須大于或等于所用聚合物的材料表面能。

硅膠管電暈處理

到目前為止，等離子表面處理已經無數次成功地應用于各種制造業。如手機市場、高分子化工制造行業、fpc柔性線路板制造行業、LED制造行業、半導體設備、鋰離子電池制造行業等等！相對于等離子清洗機的需求，各制造業基本都需要從疏水性向親水性轉變，以提高表面原材料的附著力，提高附著力效率。從最常見的塑料制品到碳纖維復合材料，人們越來越需要將具有各種表面特性的原材料粘合在一起。

與常規化學清洗相比，等離子體清洗具有以下優點：1）等離子清洗無需加熱處理，常溫或低溫環境下清洗效果高；2）等離子體避免了濕式化學清洗中應用酸、堿或有機溶劑引起腐蝕的危險，安全可靠；3）等離子清洗不產生廢液，保護環境。

等離子體清洗機產生等離子體的裝置是在密封的容器內設置兩個電極形成電場，配合真空泵達到一定的真空度，隨著氣體越來越稀薄，分子之間的距離和分子或離子的自由運動距離越來越長。在電場作用下，它們碰撞形成等離子體。這些離子具有很高的活性，其能量足以破壞幾乎所有的化學鍵，并在任何暴露的表面上引起化學反應。

在真空室內，對一組電極施加射頻電壓（頻率約為幾十兆赫茲），電極之間形成高頻交變電場，在交變電場的攪動下，區域內氣體產生高能無序等離子體，活性等離子體對被清洗物進行表面物理轟擊和化學反應，使被清洗物表面物質變成顆粒和氣態物質，被抽空，達到清洗、活化和接枝的目的。

硅膠管電暈處理

作者通過研究LCD，硅膠管電暈處理發現等離子體設備產生的等離子體由帶正負電荷的離子和電子組成，也可以由一些中性原子和分子組成。宏觀上，它是電中性的。等離子體可以是固體、液體和氣體。離子氣體是一種氣體等離子體。等離子體的基本過程是各種帶電粒子在電場和磁場作用下相互作用，產生各種效應。等離子體設備清洗過程是等離子體特性的應用。利用等離子體清洗機產生等離子體的機器。在密閉容器內設置兩個電極片作為電場，利用真空泵達到一定的真空度。