氧為高活性氣體，有機玻璃表面改性能有效地對有機雜物或基材表層進行化學分解，但其顆粒相對較小，斷鍵和轟擊力有限，如果加上一定比例的Ar，則引發的等離子對有機雜物或有機基材表層的斷鍵和分解能力會更強，從而加大的洗滌和活化的效率。等離子清洗機處理過程中，Ar與H2以混合使用，除了增加焊盤附著力外，還能有效去除焊盤表層的有機雜物，還能還原表層的輕微氧化，廣泛應用于半導體封裝和SMT等行業。

使用等離子清洗機，有機玻璃表面改性硅膠不僅能徹底去除光刻膠等有機物，還能活化加粗晶圓表面，提高晶圓表面的浸潤性，使晶圓表面更加具有粘接力。 等離子清洗機解決了濕法去除晶圓表面光刻膠反應不準確、清洗不徹底、易引入雜質等缺點。等離子清洗機不需要有機溶劑，對環境也沒有污染，屬于低成本的綠色清洗方式作為干法清洗等離子清洗機可控性強，一致性好，不僅徹底去除光刻膠有機物，等離子清洗機還活化和粗化晶圓表面，提高晶圓表面浸潤性。

當我們使用等離子機處理這些數據時，有機玻璃表面改性發現在等離子活性粒子的作用下，數據的外觀和功能顯著改善，撕裂力大大提高，植絨的質量和功能也大大提高。低溫等離子體中含有各種活性粒子：處于各種激發態的電子、粒子、原子、分子和自由基。在這些活性粒子的作用下，材料的表面性質會發生改變。等離子體的特點是：（1）作用于材料表面的深度只有幾百納米，不會影響襯底的性能；（2）能處理各種形狀的曲面；（3）有機物清洗效果強。

以化學反應為主的等離子清洗機具有：性能好、清洗快、去除氧化物、有機物及物體表面活化效果很好，有機玻璃表面改性硅膠且使用過程中不會產生對人體和環境有害的氣體來，是一種真正環保的設備。 等離子清洗機采用氣體作為清洗介質，有效地避免了因液體清洗介質對被清洗物帶來的二次污染。

有機玻璃表面改性硅膠

每一條焊線都要按照國家標準做好檢驗，更重要的是，在焊接階段要增強粘接力，使焊絲牢固。鋰離子電池處理是汽車動力鋰離子電池生產裝配過程中的一個重要環節，包括封邊和極耳平整。等離子體表面處理儀用于極耳整平，還可以除去化學有機物和微小顆粒，增強后面激光焊的可靠性。車輛使用的動力鋰電池分為正負極，正負極是從鋰離子電池中引出的金屬帶。一般來說，鋰離子電池的正負極是充放電時的接觸點。

等離子處理技術在手機攝像模塊中的工藝應用：實際上，等離子處理技術在手機攝像模塊中的應用非常廣泛，可以處理的產品有很多，如濾光片、支架、電路板焊盤等，與紅外線截止濾光片的處理效果一樣，等離子表面處理的工藝可以去除上述材料表面的有機污染物，還可以對材料表面進行活化和粗化，可以改善支架與濾光片之間的粘結性能，提高打線的可靠性，以及產品的良率等。

低溫等離子體中高能活性粒子(包括離子、電子自由基等)，這些聚合氣體在射頻電場中形成活性粒子，在物質表面碰撞，能量轉移，導致表面化學鍵斷裂，部分大分子自由基生成，部分被結合成材料表面的分子鍵，并改變材料表面的化學成分，從而對材料的表面性能進行改性。

目前，纖維的主要加工技術通常是濕法加工技術。在等離子工藝過程中，紡織品保持干燥，消除了昂貴的加熱和干燥過程。此外，由于等離子處理過程不需要水，因此無需軟化水，也不會產生廢水。因此，等離子處理提供了經濟和環境效益，并為染色、印花和整理工人提供了開發創新工藝以實現新整理效果的機會。等離子處理被認為是比傳統濕纖維處理更環保的處理方法。由于等離子體處理僅在基材表面進行，物理或化學改性僅限于織物的最外層。

有機玻璃表面改性硅膠

Ytpg-2000噴射低溫等分離噴槍處理技術是處理各種高材料、印刷、吹膜、復合、鍍膜、光伏、黃金等高分子材料具有體外電暈處理技術的優點，有機玻璃表面改性硅膠如改性、接枝、聚合效應和低temperature1)它屬于干法節約能源和滿足節能和環境保護的需要;2)短,效率高;3)處理過的材料嚴格要求普遍適應性;4)均勻的表面處理的復雜材料;5)反映了低環境6)材料表面作用只涉及幾百個納米材料，改善表面基材性能影響相同，該技術特別適用于對溫度敏感的機械材料表面改性(等離子體表面處理器)。

等離子體清洗機在LED產品中的應用等離子清洗機在鋁壓鑄箱體及LED室內外燈箱鈑金結構中的應用，有機玻璃表面改性硅膠其主要作用是在制作發泡前先用等離子對箱體外部進行預處理，然后增加對產品外部的附著力，從而提高箱體的防水功能。眾所周知，在傳統的LED場燈箱鋁壓鑄件和鈑金結構件工藝中，都是在結構件的防水槽上貼上硅膠密封條，以達到密封防水的效果。