2、提高塑料件的結合強度,比如PP材料經過處理后可以提高數倍,大多數塑料件經過處理后表面能達到70m達因以上。 3、等離子處理后，pp料噴漆附著力表面性能持久穩定，保持時間長。 4、干法處理無污染、無廢水，符合環保要求。 等離子清洗機前處理，絲網印刷PE材料預處理，提高鍍銅、鍍金和鍍鎳粘合的粘接強度，提高滲透強度。等離子清洗機前處理廣泛應用于電子、塑料、玻璃、醫藥、橡膠、食品包裝、制革、彩印等行業。。

APPA清洗大氣常壓等離子體弧清洗是利用較高能量密度的等離子束直接作用于制件表面,待清洗層在高能粒子的活化作用下,產生一系列物理化學反應,如熱沖擊、活化分解以及 熱脹脫落,最終達到使污染物與工件脫離的目的。采用不同的工作氣體種類,可處理不同的表面污染物。如混合等離子體可清洗基體表面有機污物、混合等離子體可清洗基體表面氧化銹蝕物。

作為領先的半導體設備制造商Applied Materials的前公司副總裁，pp料噴漆附著力尹在美國工作期間領導了幾代等離子體刻蝕設備的開發，擁有86項專利。現在，華為的芯片已經被切斷，雖然高通已經允許供應，但只能賣華為4G芯片，現在5G是主流，購買4G芯片來清高通的庫存。在芯片制造中，蝕刻是關鍵工序之一，在整個芯片生產中，等離子蝕刻機約占所有生產設備投資的20%，可見此設備的重要性。

汽車點火線圈必須承受高壓，pp料噴漆附著力內部污垢和氣泡會導致安全問題。主流汽車零部件廠已經采用等離子清洗工藝，對點火線圈骨架（PPO塑料）進行清洗，去除脫模劑，使材料表面煥然一新，提高膠的氣密性。

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等離子清洗機是如何解決PP、PE、PTFE等原材料不粘的現象:等離子清洗機的功能是解決PP、PE、PTFE等原材料印刷不粘的現象，等離子清洗機的名稱是清洗自始至終，而不是加工和反應。其原理是:等離子體清洗機在清洗過程中通過蒸汽進入蒸汽體，在電磁場的作用下使物體表面發生物理或化學變化。其中，物理反應機理是猛烈的粒子轟擊清潔表面，使污垢從表面去除，而ZZ則是通過真空泵去除。

在較重的情況下，膠片會相互粘附并撕裂，導致印刷品報廢。此外，制袋后的儲存、運輸、保管過程中會不斷排放放電，不僅影響熱封，還會影響袋內實物的透明度和空間層次。印刷中刷大幅面膜時，由于產生的靜電量大，在機器轉速高、樹脂中沒有抗靜電劑的情況下，很可能引發火災或爆炸事故。塑料薄膜的靜電形成是由于PE和PP優異的介電性能、高電阻和較差的導電性。

五。案例總結： 1）GM-2000型，速度1m/min～10m/min，噴頭高度8～12mm，產量550W到0W，各種情況混用，加工效果極小； 2）PM-G13A機型，情況與GM-2000機型類似，加工效果微乎其微； 3）從GD-5真空吸塵器正面等離子吸塵器測試的經驗，知道它很難處理，所以我們直接用氬氣和氧氣連接測試。混合比為10：1，流量為0.1NL/MIN至1.0NL/MIN。

與清潔。一起打開電源，觀察腐蝕情況（工作場所溫度控制范圍：22℃±6℃，濕度控制范圍55%±15%）。產品A等離子清洗；產品 B 未經等離子清洗。連續通電實驗（200小時）后的情況如下。產品 A 在 71.5H 上電時出現第一條缺線，在 77H 上電時出現第二條缺線。 B為4.5H，通電。這表明缺少四行。從上面的實驗數據可以看出，1。等離子清洗機產生的靜電不會損壞產品。

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而低溫等離子技術很好地解決了上述矛盾，pp料噴漆附著力情況既不需要對產品表面進行打磨、襯線，又可以在條件允許的情況下使用低成本的膠水，可以有效解決傳統糊盒工藝中的幾大問題：一是紙粉、紙毛對環境和設備的影響；二是拋光影響工作效率，三是產品會開膠；四是貼盒成本高。