大氣噴涂等離子清洗機(在線)，流水線plasma清潔設備即根據客戶產品的加工目的、生產能力、生產線和工藝特點設計，可直接安裝在流水線上，大多數情況下是根據客戶要求定制的。另外，根據等離子發(fā)生器所支持的噴槍數量，大氣等離子設備可分為單噴槍大氣等離子清洗機和多噴槍大氣等離子清洗機。單噴式大氣噴射等離子清洗機，即帶噴嘴的等離子發(fā)生器(主機)，功率調節(jié)直接在主機上進行，操作相對簡單。不同廠家的功率調節(jié)范圍不同。
清洗后的產品，流水線plasma去膠設備大氣等離子清洗機可以保證產品表面干燥，清洗過程可以提高流水線的加工效率。不僅如此，整個等離子清洗過程相對安全，不會讓操作人員受到溶劑的傷害，一起也保證了清洗目標的清洗效果，避免了濕式清洗對清洗目標的破壞。另外，整個清洗過程中使用的溶劑都是綠色清洗劑，不會對環(huán)境形成污染。
等離子清洗機使用成本低，流水線plasma清潔設備基本不產生廢氣，環(huán)保。等離子清洗機可添加到流水線上，并可與其他自動化設備無縫連接，提高效率，便于操作和監(jiān)控。等離子體不受產品幾何形狀的限制，可以處理不同的工藝，如印刷電路板。等離子工藝運行成本極低，無需大量耗材，等離子清洗機節(jié)能。等離子體工藝具有較高的穩(wěn)定性和工藝安全性。
清洗對象經等離子清洗后干燥，流水線plasma清潔設備無需進一步干燥處理即可送入下道工序。可提高整個工藝流水線的加工效率;在無線電波范圍內產生的高頻率等離子體不同于直接的光，如激光。由于等離子體的方向性差，它可以深入到物體的孔隙和凹陷處進行清潔，因此不需要過多考慮被清潔物體的形狀。等離子體清洗需要控制在Pa左右的真空度，這種清洗條件很容易實現。
流水線plasma去膠設備
等離子體表面清洗脫脂是帶鋼加工中常見的一種脫脂工藝。脫脂是帶鋼加工中常見的一種脫脂工藝。其表面處理效果是單獨使用干燥裝置，也可與酸洗、研磨、鈍化、干燥相結合形成脫脂-酸洗表面處理流水線。除油的目的是除去軋制過程中殘留的潤滑劑和銅帶材表面的各種油漬。試驗表明，由于烴鏈的長度和長度不同，殘渣和揮發(fā)溫度范圍不同，添加劑的種類和數量不同，退火殘渣的形狀和顏色也不相同。
因此，大氣等離子清洗機只能處理流水線上的一個表面，這是與真空等離子清洗機的明顯區(qū)別之一。真空等離子清洗機在工作時，腔內的離子是不定向的，只要在腔內的材料暴露部分，無論哪個表面哪個角落都可以清洗。二、在使用氣體方面，大氣大氣等離子清洗機工作時只需要接入壓縮空氣，當然要更好的直接接入氮氣。真空等離子清洗機在氣體方面會有更多的選擇，并且可以選擇多種氣體匹配在材料表面的氧化物，納米級的微生物去除有很強的提高。
如果您對等離子表面清洗設備有更多的疑問，歡迎咨詢我們(廣東金來科技有限公司)
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流水線plasma去膠設備
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1、等離子清洗機技術高檔，流水線plasma清潔設備工藝簡單:開機后即自操作，受工作條件限制，無需人工操作，脫臭效率高達99%。2、等離子清洗機節(jié)能:無需機械設備，空氣阻力小，有機廢氣功耗約0.003KW /m3。3、適應范圍廣的工作條件:設備啟動、停止十(點)快，帶開，不受溫度影響。可在250℃及有霧條件下正常工作。環(huán)境溫度在50℃~ 50℃仍能正常工作。
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