通過用等離子體修飾表面，連接線plasma表面活化在塑料或橡膠上的小孔附著在膠粘劑上，導致強度顯著增加。一個有光澤的塑料表面通常經過處理或印刷或粘在另一種材料上，如塑料或金屬把手。當這些光滑的表面經過合適的等離子處理后，就可以在不涂漆的情況下進行打印，或許還可以將它們粘在手柄上，而不用擔心粘接不牢固。等離子加工是非常安全和環保的。在用于等離子體連接的功率設置和壓力下，等離子體只能修改數據的外觀，而不能修改數據本身的性能。

涂裝前采用等離子清洗，連接線plasma表面清洗涂層附著力明顯優于常規清洗，符合航空涂裝標準要求。航天領域對電連接器的要求非常嚴格，絕緣體與密封體之間沒有表面處理的粘接效果很差，即使使用專用的膠粘劑配方，粘接效果也達不到要求;如果絕緣子與密封體之間的粘結不緊密，可能會產生漏電現象，使電連接器的電壓值不能升高。因此，國產電連接器的發展受到了嚴重的影響。

而三元乙丙橡膠分子主鏈結構處于飽和狀態，連接線plasma表面清洗本身是一種弱極性材料，表面能低，連接天線大。膠粘劑浸潤困難，存在弱邊界層，導致其粘接困難，粘接強度低。限制了它的廣泛使用。采用三元乙丙橡膠密封條噴涂潤滑涂層或植絨膠前的預處理工藝，替代機械研磨和化學底涂工藝，綠色環保。借助等離子表面處理技術，密封條預處理工藝更加穩定(高)，無磨損。

等離子表面處理器與現場網絡連接，連接線plasma表面活化頭燈先清洗，粘接面先處理，連續批量生產成為可能。目前等離子加工設備已廣泛應用于OEM照明企業。光基等離子表面處理器表面處理，現代前大燈采用LED技術，使用時間大大延長，無需更換燈泡，可連續應用。

連接線plasma表面清洗

與普通物品相比，一些污染物不會立即干擾，但與一些精密制造的電子產品相比，表面有機物會立即干擾產品后續應用的可靠性和安全性。此時就有必要運用等離子清洗設備等精密制造機械對物品表面進行深度清洗，使產品性能更好，質量更穩定。例如，我們使用的各種電子設備都有帶有電纜的主板。主板由導電銅箔、環氧樹脂和粘合劑制成。如果所附的主板要連接電路，就必須在主板上鉆一些電路微孔，然后鍍銅。

B.微流體設備:微流體設備需要親水性表面，以便分析物能夠連續、順暢地流動;醫用導管:通過減少與導管的蛋白結合來減少凝血酶原，以提高生物相容性;藥物輸送:解決測量腔壁藥物粘附問題;預防生物污染:提高醫療器械體內外生物相容性。等離子體清洗機在光學領域的應用。鏡片清洗:去除有機膜;隱形眼鏡:改善隱形眼鏡的滲透;光纖:提高光纖連接器的光傳輸能力。5, rubberA。

應用等離子體表面處理制備非極性原材料，在使用粘合劑之前可以實現。等離子清洗機表面活化后，粘接表面會出現不穩定、不能粘接的情況，在使用粘合劑之前應用等離子表面處理對非極性原料進行預處理處理來實現。等離子體處理過的原料可以與快速固化粘合劑一起應用，在短時間內實現結構粘合。到目前為止，等離子體表面處理已經無數次成功地應用于各種制造行業。

2 .血漿活化效應保存時間長，可使產品有效期延長12個月。采用等離子體技術進行功能表面改性，使新材料組合的利用更加有效。4、等離子設備加工可實現塑料薄膜的單邊處理。各種包裝盒、快遞袋都面臨著設計和質量提升的要求，廠家越來越多地采用高光澤印刷、表面柔軟的觸感或全息圖案絲網印刷來吸引客戶，有些包裝帶窗還需要結合多種材料的使用。

連接線plasma表面活化

這些材料必須高效、快速、可靠地粘合在一起，連接線plasma表面清洗這就需要高性能、穩定、可靠的表面處理工藝。等離子體活化工藝是非常可靠的。當在線集成到生產線上時，等離子激活加工過程可以為后續技術(如粘接、印刷或復合材料)提供理想的表面狀態。等離子清洗設備在包裝紙箱生產過程中的技術優勢:1。可提高生產速度;2 .操作過程中無明火，安全有效;3 .技術穩定可靠;5.簡單有效的技術監控;降低生產成本。

研究僅限于等離子體放電處理后的瓷磚定性材料，連接線plasma表面清洗可缺乏分散的粉末定性材料和改性加工設備，因此，粉末定性材料加工市場迫切需要一種滿足自己的粉末定性材料改性加工設備和加工方法，從而滿足工業生產的需要。在IC芯片制造領域，等離子體加工工藝已經成為一種不可替代的成熟工藝，無論是注入芯片源離子還是涂層，等離子體清洗功能可以輕松去除表面氧化膜、有機物、掩膜等超凈化處理和表面活化活化，提高表面滲透性。