在反應體系中加入負載型稀土氧化物催化劑(La2O3/ Y-al2o3和CeO2/ Y-al2o3)，pdc-mg等離子表面活化提高了C2H6的轉化率、C2H4的選擇性和產率、C2H2的選擇性和產率，但略微降低了CO2的轉化率。當催化劑為La2O3/ Y-al2o3和CeO2/ Y-al2o3時，C2H4和C2H2的產率分別為19.8%和21.8%。將Pd/ Y-al2o3引入等離子體表面處理裝置。

在EPDM橡膠表面涂布植絨膠時，pdc-mg等離子表面清洗由于表面張力的差異，很難將膠液潤濕并涂抹在EPDM橡膠表面，從而影響粘合劑的附著力。為了提高膠粘劑與EPDM基材之間的附著力，通常對EPDM橡膠進行表面處理。目前常用的表面處理方法有機械磨削和等離子體處理。提高止水帶的表面能是應用水基涂料或水基植絨的前提。傳統的處理方法是在表面噴一層底漆來幫助粘合。當噴槍失效時，油漆的附著力不能得到保證。因此，該方法廢品率高。

六甲基二硅氧烷是一種僅由兩個末端基(沒有二甲基硅氧烷單體單位)組成的短分子，pdc-mg等離子表面活化作為疏水等離子體涂層等離子體清洗機的工藝氣體非常重要。PDMS是一種分子量很大的線型聚合物，是液體。但它們可以相互結合，從而具有彈性。PDMS幾乎是惰性聚合物，具有高抗氧化性能，也可用于有機電子(微電子或聚合物電子)和生物微量分析中作為電氣絕緣材料。

PDMS聚二甲基硅氧烷，pdc-mg等離子表面活化簡稱PDMS，是一種應用非常廣泛的有機硅聚合物。所有有機硅烷都有一個共同的重復硅氧烷單元，每個單元都由一個硅-氧基團組成。硅原子可以與許多側基成鍵。在PDMS中，這些側基是甲基CH3。聚合物可以與各種鏈端結合。最常見的是三甲基甲基硅氧基Si-SH3。只有兩個末端基(沒有二甲基甲基硅氧烷單體單位)的最短分子是HMDSO，它是制備疏水等離子體涂層的重要工藝氣體。

pdc-mg等離子表面清洗

另外，植絨前需要用拋光刷對EPDM表面進行拋光，這樣會產生大量的灰塵污染，影響后續的植絨工藝的質量，后續的植絨工藝是將細聚酰胺纖維噴到粘合劑上?，F在，采用大氣等離子體處理技術，徹底取代了底涂和研磨工藝。新工藝的應用最大限度地降低了廢品率，并首次通過消除溶劑提供持續的環境保護，同時顯著提高了生產線的產能。

常見的柔性材料有:聚乙烯醇(PVA)、聚酯(PET)、聚酰亞胺(PI)、聚萘二甲基乙二醇酯(PEN)、紙張、紡織材料等。聚酰胺材料具有耐高溫、耐低溫、耐化學藥品和良好的電氣特性等優點，是基本的柔性電子電勢材料，只有在選擇柔性襯底時除了要考慮耐高溫的特性外，柔性基板的透光性、表面粗糙度和材料成本是需要考慮的因素。聚二甲基硅氧烷(PDMS)也是公認的柔性材料。

這些材料都是非極性的，它們在涂布、粘接、涂布、印刷前采用等離子清洗處理，輝光等離子清洗機不僅可以徹底清除其表面有機污染物，還能激活其表面，增加其附著力和潤濕性，使其更有效地粘合、涂布和印刷。常見氣體有:純空氣、O2、Ar、N2、混合氣體、CF4等。適度長時間(15分鐘以上)的等離子體處理，材料表面不僅會被活化，還會被蝕刻，使其具有較強的滲透能力。

等離子清洗機，提高物料表面的潤濕能力，等離子清洗機使物料能夠進行涂覆、涂覆、除灰等操作，增強附著力、結合力，同時去除有機污染物、油污或潤滑脂。等離子清洗機用于材料表面處理，基本上有以下主要作用:活化:大大提高表面潤濕性，形成活性表面;清洗:去除灰塵和油污，精細清洗和靜電;提供了通過表面涂層處理表面的功能;提高了表面附著力，等離子清洗功能提高了表面附著力的可靠性和耐久性。

pdc-mg等離子表面清洗

采用來自表面CPU的等離子表面處理器作為印前準備工藝，pdc-mg等離子表面活化增加了溶劑型油墨的持久附著力，提高了包裝印刷產品的圖像質量，提高了包裝印刷產品的耐久性和老化性能，使色彩更鮮艷，圖案印刷更準確。與電暈處理相比，如果表面應用均勻的等離子體，熱涂層不會對表面造成任何損傷。等離子表面處理器被用于表面處理器的精細清潔，表面活化，表面腐蝕，處理均勻性和重復性。

如果您對等離子表面清洗設備有更多的疑問，pdc-mg等離子表面活化歡迎咨詢我們(廣東金來科技有限公司)