等離子清洗機的結構主要分為控制單元、真空室和真空泵三部分。國內使用的等離子清洗機，LCDplasma表面清洗包括國外進口，控制單元主要分為半自動控制、自動控制、PC控制、LCD觸摸屏控制四種方法。

就以下三個部分進行陳述:控制單元:目前國內使用的等離子清洗機，LCDplasma表面清洗包括那些從國外進口的，控制單元主要分為半自動控制、自動控制、PC電腦控制、LCD觸摸屏控制四種方式。控制單元分為哪些部分:1)電源:電源主要有三個頻率，分別是40KHz、13.56mhz和2.45ghz，其中13.56mhz需要電源適配器，2.45ghz又被稱為微波等離子體。

一些非粘性無機氣體(Ar2、N2、H2、O2等)在高頻和低壓下被激發，LCDplasma表面清洗產生含有離子、被激發分子、自由基等多種活性粒子。一般在等離子體清洗中，活化氣體都可以可分為兩類，一類是惰性氣體等離子體(如Ar2、N2等);另一類是反應性氣體等離子體(如O2、H2等)。這些活性粒子可以與表面物質在以下反應過程中發生反應:電離氣體分子激發態分子清洗活化表面等離子體清洗機在LCD液晶工業中的應用等離子體產生原理如下。

在液晶玻璃的等離子體清洗中，LCDplasma表面活化活化的氣體是氧等離子體，它可以去除油性污垢和有機污染物顆粒，因為氧等離子體可以氧化有機物，形成氣體排放。唯一的問題是去除顆粒后需要添加靜電去除裝置，其清洗工藝如下:空氣-氧氣等離子體-靜電去除LCD及其電極端ITO的潔凈度和內聚性通過干洗工藝大大提高。我公司從事等離子表面處理行業已有20年，在等離子表面處理行業積累了大量的經驗。歡迎新老客戶來電咨詢。。

LCDplasma表面清洗

直接噴射等離子清洗機排出的等離子能量濃度高，溫度高，更適合處理點線，溫度對物料表面不太敏感，可根據噴嘴的尺寸加工1mm、5mm、10mm寬。噴射旋轉等離子清洗機噴射的等離子體比較分散，溫度適中，比較適合加工表面形狀稍敏感、溫度稍敏感的材料表面，根據旋轉噴嘴的尺寸可以加工寬度為20mm、50mm、60mm、80mm等。LCD等離子清洗機采用低溫等離子弧放電技術，高效快速清洗加工。

油口必須密封，防止漏油。此外，真空泵上的氣動擋板閥、排氣過濾器和彎頭波紋管需要單獨包裝。。本廠開發的等離子發生器可以提高IV包裝的質量:本廠開發的等離子發生器主要用于用氧等離子清洗LCD面板。等離子體清洗去除油和有機污染物顆粒，因為氧等離子體可以氧化有機物并形成氣體排放。提高偏光膏的成品率，大大提高電極與導電膜的附著力，提高產品質量和穩定性。等離子體發生器是一種高精度的干洗設備。

一般用作工藝氣、干燥、無油壓縮空氣。將加工過的工件與未加工過的工件浸泡在水(極性溶液)中，氧等離子清洗機溫度高，活化效果更好。對于未經處理的零件，形成正常形狀的液滴。處理后的部件完全用水浸泡氧等離子清洗機活化玻璃陶瓷:玻璃瓶和陶瓷瓶具有類似金屬瓶的特性，等離子和反應處理具有較短的保質期。一般采用壓縮空氣作為工藝氣體。采用低溫等離子體對數據進行表面改性。

聚合物具有分子設計性，通過等離子體表面活化作用可以在表面引入不同基團來改善其功能，如親水性、疏水性、潤濕性、粘附性;引入生物活性分子或酶來改善其生物相容性。利用等離子體清洗機對聚合物數據表面進行修改，不僅提高了聚合物數據在特定環境中的應用功能，而且拓寬了常規聚合物數據的適用范圍。

LCDplasma表面活化

電暈處理技術電暈處理是一種使用高壓的物理過程，LCDplasma表面清洗主要用于薄膜處理。電暈預處理的缺點是表面活化能力相對較低，處理后的表面效果有時不均勻。膜的反面也進行處理，有時是為了避免工藝的要求。此外，電暈處理獲得的表面張力不能長時間保持穩定，處理后的產品往往只能維持有限的時間。大氣等離子體在大氣壓下產生。大氣等離子體處理技術因其成本低、性能好而被廣泛應用于真空等離子體和電暈工藝的替代和改進。

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