因此，流水線等離子體活化機該技術可用于所有標準材料（金屬、陶瓷、玻璃、塑料、彈性體），高頻等離子設備通常是流水線設備、連續流水線操作的噴射式等離子設備、噴嘴下方的材料。這是因為如果長時間不停留的物料在噴嘴下停留時間長，物料就會燃燒。一些噴射等離子體設備也使用 N2，因為 N2 產生的等離子體溫度相對較低。溫度是物體的熱或冷，從微觀的角度來看，溫度是粒子運動的量。溫度越高，粒子的平均動能越高，反之亦然。

流水線上的等離子表面處理機使用等離子表面處理設備，流水線等離子表面處理機又稱等離子機、等離子清洗機。從原理上看：表面處理機在清洗物體時是在氣體的作用下工作，磁場激發與物體表面發生物理或化學反應，達到清洗的目的。表面清洗與等離子、表面處理設備的名稱密切相關。簡單地說，清潔表面會在解決它的原材料表面形成一層新的氧化膜，而這個孔是人眼看不到的。從而大大增加了材料的處理面積，間接提高了粘附性和擴散性。

氬氣、氦氣和氮氣等惰性氣體可用于有效沖擊表面并機械去除少量材料。等離子體對表面的影響可以延伸到高達幾微米的深度，流水線等離子體活化機但通常遠小于 0.01 微米，并且等離子體不會改變材料的整體特性。直線式等離子清洗機操作流程：人工將產品放到流水線上，不斷轉移，直接噴槍或旋轉噴槍不斷清洗產品表面。清洗產品約需12秒（產品加工時間不同，可使用5秒左右），（清洗速度可根據流水線速度調整，流水線越快，效率更高。

流水線的連續運轉使物料長時間保持在噴嘴下。氮氣也可用于某些噴射等離子清洗，流水線等離子體活化機因為它可以降低等離子的溫度。等離子清洗機中還有一種叫Corona的產品，但其實Corona也是等離子清洗機的一個分類。等離子清洗機的清洗溫度通常較高，與噴射等離子的清洗溫度相同。其實不用太擔心溫度。由于現有的等離子清洗機可以很好地調節溫度，因此材料清洗可以達到預期的效果。主要用于材料合成、球化、致密化和涂層保護。

流水線等離子體活化機

..等離子發生器使操作者遠離有害溶劑對人體的傷害，避免了濕法清洗過程中易損壞物體的問題。避免在消耗臭氧層物質中使用有害溶劑，避免有害污染物。由于它發生在清洗之后，屬于環境保護綠色清洗法，全球對環境保護的關注度越來越高，其重要性也越來越高。用等離子發生器對設備進行清洗后，將被清洗物烘干，無需風干或烘干即可送至下道工序，可提高整個工藝流水線的處理效率。使用高頻產生的等離子體不同于激光等直射光。

一般來說，當被問到一條生產線能以多快的速度滿足生產要求時，并不能給出準確的答案，這要視實際需求而定。等離子清洗機根據上千客戶的經驗，對手機按鍵和手機殼進行膠合前的表面處理。典型的速度在2-8米以內，這是封口的預處理速度。涂層蜂擁5至20米前的處理速度在2至8米以內。涂裝后，涂膜和手機外殼表面的有機物通常采用雙槍噴涂清洗，加工速度為0.5-1.5米（流水線寬度為70厘米，組合機械手用于清洗。

因此，盡量減少表面摩擦阻力是提高速度和節約能源的主要途徑。近年來，在等離子表面處理機上使用超疏水涂層降低超疏水表面阻力的研究引起了研究人員的關注。例如，使用超疏水硅表面的減阻研究發現，減阻可以達到 30% 到 40%。主要采用改性硅橡膠和聚氨酯樹脂，在等離子表面處理機的超疏水涂層中加入低表面能無機或有機填料。在低流速下，最大表面減阻可以達到 30%，但由于表面粗糙度的影響，隨著流量增加，這種減阻效果較差。

等離子表面處理設備是應用最廣泛的原材料，而我們常用的等離子處理設備主要是低溫等離子處理設備。低溫等離子處理設備為鍵合、涂層和濺射等工藝提供預處理，主要用于消費電子和數碼行業。等離子表面處理機主要用于玻璃與金屬的接合、玻璃與不銹鋼零件的接合、玻璃陶瓷與鋁平模的接合、不銹鋼、鋁合金及電鍍表面、玻璃電烤架、玻璃電水壺等。產品等行業。

流水線等離子表面處理機

具體測試流程及案例如下-----復合紙箱膠： 1.產品名稱：復合紙箱/復合紙箱； 2.客戶要求：等離子表面處理后，流水線等離子表面處理機膠水會粘結，必須用外力撕開，破壞紙箱； 3.使用機型：GM-2000等離子表面處理機，處理寬度7-13mm，最大輸出0W（可調）；四。處理方法：待放置的等離子裝置固定在夾膠支架上，紙箱寬度可調的夾膠應固定在可調裝置支架上。五。

流水線等離子表面處理機是清潔、再生和涂覆表面層的有效方法之一，流水線等離子表面處理機可用于處理半導體晶片、塑料和金屬材料等多種原材料。通過去除表面層的脫模劑和添加劑，活化表面層，可以保證后續粘合過程的質量。使用該技術，可以根據實際工藝規程快速進行材料的高效預處理。流水線上的等離子表面處理機由發電機、噴槍、主機等組成。它可以全天 24 小時運行，并且可以根據您的實際生產需要使用一支或多支噴槍。。