可處理聚丙烯、聚乙烯、PVC、環氧丙烷、聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚氨酯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯，橡膠表面處理活化劑即使是非常難處理的氟塑料、硅橡膠等高分子材料，表面張力可達65 ~ 70dyne /cm。由于射頻低溫等離子體離子和電子的高能量，單電極處理相對較高，單電極可以設計成多種形狀，特別適合于修飾各種二維和三維聚合物物體的表面。

用真空等離子體吸塵器產生的輝光放電處理含硅聚合物的表面疏水性。PMMA通過真空等離子清洗機與聚硅氧烷結合進行表面處理，橡膠表面活化處理工藝可以降低PMMA的表面碳含量，增加PMMA的含氧量，提高其保水性能。由硅橡膠制成的隱形眼鏡被稱為隱形眼鏡。硅橡膠具有透氣性好，質地柔軟，機械彈性好，經久耐用的特點。其缺點是粘度太大，疏水，液體容易滲透。

等離子蝕刻機對硅橡膠表面進行處理，橡膠表面活化處理工藝提高親水性，效果明顯，表層不隨時間恢復。在適當的工藝條件下，用低溫等離子體蝕刻機對聚乙烯、聚丙烯、PVF2、低密度聚乙烯等材料進行清洗。提高了表面層性能，增加了各種含氧材料的含量使表面由非極性變為具有相應的正極和負極的官能團。粘性強，親水性好，適用于粘接、涂布、印刷。。

在糊盒、糊箱，橡膠表面活化處理工藝塑料、橡膠表面改性處理，在食品、果醬瓶包裝粘接處理，醫用材料表面處理，有著廣泛的應用等離子處理是能有效的對表面進行清洗、活化和涂層的處理工藝之一，可以用于處理各種材料，包括塑料、金屬或者玻璃等。。plasma作為一種新型的材料表面改性方式，等離子技術以其低能耗、低污染、處理時間短、效果顯著等特點受到人們的廣泛關注。

橡膠表面活化處理工藝

采用等離子表面處理工藝，可去除塑料、橡膠、玻璃、金屬等材料的脫模劑和有機污染物，plasma清洗機可以改善各種環保材料之間的粘結性能，為表面的粘接、密封等質量提供強有力的保證。 3、磨切設備配件加工前的等離子表面處理。

以上是PE、PP、PVF2、LDPE等材料在合適的工藝條件下用低溫等離子體處理時，材料的表面形貌發生劇烈變化，并引入各種含氧基團形成表面。那。由非極性組成 它具有特定的極性、易粘性、親水性，可用于粘合、涂層和印刷。塑料、橡膠、纖維等高分子材料在成型過程中添加的增塑劑、引發劑、殘留單體、分解產物等低分子物質，很容易在材料表面沉淀和聚集，形成無定形層。濕氣等保濕性能會下降。

在OLED中，ITO可以直接與有機膜接觸，因此TTO的表面特征，如表面有機污染物含量、表面電阻、表面粗糙度和工作功能等，對整個器件的性能起著重要的作用。改變ITO的表面特性會影響OLED的性能。目前處理ITO的方法主要分為物理法和化學法。主要是等離子體處理和拋光處理，化學方法主要有酸堿處理、氧化劑處理和在ITO表面添加有機和無機化合物。等離子體處理被認為是等離子體清洗設備的一種有效方法。

(1)機械和化學復員處理采用機械和化學方法使塑料表面粗糙化，增加涂層與基材的接觸面積。一般認為，機械鈍化所達到的結合強度僅為化學鈍化的結合強度的10%左右。 (2)敏化是指具有一定吸附能力的易氧化物質如二氯化錫、三氯化鈦等吸附到塑料的接觸表面上。這些易氧化的物質在活化過程中被氧化，活化劑被還原為催化晶核，留在產品的接觸面上。其作用是為后續的化學鍍金屬提供基礎。

橡膠表面處理活化劑

但粉末加入量增多，橡膠表面處理活化劑會使涂層中起粘附作用的粘料減少，使粘接強度下降，(2)固化劑加入量的影響固化劑加入不足，固化不完全;固化劑加入量過多，會使涂層脆性增大，殘留固化劑會降低涂層性能。因此，研制冷焊復合材料時必須準確計算固化劑加入量，復合涂層出售時已按比例配制好固化劑，用戶可按產品說明書規定的比例計算并稱量加入，不必再作繁瑣計算。

低溫等離子在車燈制造工藝中的應用一：熱熔膠和冷膠的特性；熱熔膠在一定熔化溫度下呈流體狀態，橡膠表面活化處理工藝由自動撒膠器自動注入燈體上的膠槽中。冷卻速度快，生產效率有很大優勢，適合大批量生產。但隨著汽車燈具功率的不斷增大，燈具溫度也越來越高，熱熔膠已不能滿足大功率燈具的高溫需求。冷膠的特點：常溫下呈流體狀態，常溫下會自然凝固。隨著時間的延遲，連接力會越來越強。手工涂膠適用于小批量生產。