等離子體表面處理器在低溫ECR刻蝕過程中增加O2的相對流量時，表面處理油污去除硅的刻蝕速率會明顯提高，F含量與O2含量的比值在刻蝕過程中起著重要作用。并且在當今的生產過程中，等離子體表面處理器的低溫等離子刻蝕工藝無法廣泛應用的主要困難在于，在實際生產過程中很難將晶圓襯底保持在很低的反應溫度下，整個刻蝕腔會非常復雜，過程中需要很長時間來改變硅片的溫度，使得這種有效的高深寬比刻蝕工藝無法進入工業應用。。

等離子體表面處理技術通過改變PP塑料的微觀結構，久美特表面處理廠家去除有機物，在表層形成親水基團，是一種有效的環保技術，可完全替代PP處理劑。汽車內、外部及功能部件用PP塑料可采用等離子表面處理，以提高粘接可靠性、涂布或印刷質量及涂布強度。

涂料和鍍膜領域對玻璃、塑料、陶瓷、高分子等材料進行表面改性，表面處理油污去除可使其活化，增強表面附著力、潤濕性和相容性，顯著提高涂料和鍍膜質量。在牙科領域對鈦牙移植物和硅酮沖壓材料進行預處理，以增強其潤濕性和相容性。在醫學領域，對假體移植物和生物材料進行表面預處理可以增強其潤濕性、粘附性和相容性。醫療器械消毒滅菌。

主板由導電銅箔、環氧樹脂和膠粘劑制成，表面處理油污去除附接的主板要與電路連接，需要在主板上鉆一些電路微孔，然后鍍銅。微孔中間會殘留一些膠渣，因為鍍銅后膠渣會剝落，即使當時沒有剝落，在使用過程中也會因高溫而剝落造成短路，所以這些膠渣必須清洗（去除），普通的水性清洗設備無法徹底清洗，所以需要使用等離子清洗機進行表面清洗。有些材料表面很光滑，在使用膠水時相互粘附，往往粘得不牢，或不耐用，嚴重影響產品質量。

表面處理油污去除

但脫模劑的使用不可避免地會在復合膜表面留下多余的脫模劑，造成涂層表面污染，界面層薄弱，使涂覆的涂層容易脫落。常規的清洗方法是用丙酮等有機溶劑清洗表面。為了去除殘留在復合材料表面的脫模劑，可在擦拭或研磨后進行清洗。但使用上述兩種方法不僅引入了有機溶劑的使用，還會產生大量粉塵污染，嚴重影響環境，危及操作人員的人身安全。并采用綠色環保的等離子技術進行清洗。

再如，在釬焊過程中，當產品上的石墨顆粒污染嚴重時，可在等離子清洗前加入鋸末拋光工藝，去除石墨顆粒污染。總之，應根據產品和環境條件適當調整前處理工藝，保證產品電鍍表面的清潔度。在等離子清洗機的預處理過程中，還必須注意根據涂層產品的數量及時更換堿液和酸液，否則不僅達不到預處理效果（效果），還會使涂層表面沾染雜質。二、優化鍍鎳工藝--等離子清洗機鍍鎳方法的優化也是解決鍍鎳發泡問題的有效途徑。

低溫等離子體設備去除污染物的原理；低溫等離子體技術處理污染物的原理是：在外加電場作用下，介質放電產生的大量高能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離、激發，進而引發一系列復雜的物理化學反應，使復雜的大分子污染物轉變為簡單的小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變為無毒無害或低毒低有害物質，從而使污染物得到降解和去除。

（4）接觸時間：待清洗材料在等離子體中的接觸時間對材料的表面清洗結果和等離子體的工作效率有重要而直接的影響。暴露時間越長，清洗效果越好，但工作效率越低。此外，長時間清洗可能會損壞材料表面。（5）傳輸速度：對于大氣等離子體處理器的清洗過程，處理大型物體需要連續驅動。因此，待清洗的物體與電極之間的相對運動越慢，處理結果就越好。

表面處理油污去除

它由等離子體發生器、氣體傳輸管、等離子體噴嘴等部件組成，鑄鋁件的表面處理產生高壓高頻能量，通過激活和調節噴嘴內電弧放電產生低溫等離子體，通過壓縮空氣將等離子體噴射到工件表面。當等離子體與被處理物體表面接觸時，引起物體變化和化學反應。清潔表面，去除碳化氫污垢，如油脂、輔料等，或形成粗糙表面，或產生高密度化學交聯層，或添加含氧極性基團（羥基和羧基），可使各種涂層材料結合，這些基因在涂層和涂布過程中發揮最佳作用。