● PP、PE材料絲印、預移印，電線plasma表面處理機器提高墨層的附著力； ● PE、PTFE、硅橡膠電線電纜打碼前；等離子；該技術可全面解決銅版紙、等離子清洗機、上光紙、銅版紙、鍍鋁紙、UV涂層、PP、PET等材料附著力差或不充分的問題。很多公司采用傳統的局部貼合、局部上光、表面打磨或切割貼線等方式來解決使用特殊專用粘合劑改進粘合方式的問題，提高了公司的技術、效率和質量。我保證。

導管表面如下所示：氧等離子處理是一種有效的表面處理方法，電線plasma表面處理機器因為它很滑，表面接觸角從84°降低到67°，表面不會產生有害基團。 & EMSP; & EMSP; 另外，硅橡膠可以進行等離子處理以增加表面活性，并且可以將一種不易隨時間推移而變質的疏水材料應用于表面，非常有效。等離子技術在國防工業中的應用中國對電連接器的要求比較嚴格，無表面絕緣子和電線密封之間的耦合效果很差。即使使用特殊配方，也無法滿足綁定效果。

4.陶瓷表面預處理，電線plasma表面處理機器無底漆，固體涂層，陶瓷預上光增強附著力。 5、在電線電纜行業，借助等離子表面處理設備，印刷效果好。 6、光纜和激光打標的堅固性相近。 7.紡織品印花清晰且耐磨。工藝——可靠的預處理工藝提供了噴漆工藝所需的表面。良好的表面預處理是保證后續涂層質量的先決條件。對于很多企業來說，環保的水性涂料工藝是涂料生產的核心環節，而常壓等離子發生器預處理技術的應用為水性涂料提供了潛力。

設備突然斷電會導致系統參數歸零，電線plasma表面處理機器設備會發出這樣的警報。解決方法：如果系統參數沒有變化，檢查熱繼電器是否自動保護，按下復位按鈕，然后啟動真空發生系統。如果沒有自動保護，請檢查電路是否斷開或短路。檢查電線是否有斷路或短路。如果以上都正常，檢查真空泵。 7、檢查真空泵倒計時（時間）故障（機械故障）、真空泵排氣量并單擊復位按鈕進行故障排除。可能原因：待處理產品漏氣嚴重，真空倒計時時間短，設備時間內無法抽出反向真空。

電線plasma刻蝕機

3、等離子工藝的目的是最大限度地提高引線的抗拉強度，從而降低故障率，提高合格率。這個目標應該在盡可能不影響包裝線良率的情況下實現。因此，通過仔細選擇工藝氣體、操作壓力、時間和等離子輸出來優化等離子工藝非常重要。選擇不當的工藝條件會限制或降低電線連接強度。四、等離子清洗方法和程序使用小技巧 1.放置真空探頭和延長桿將長管件纏繞在生膠帶上，然后將其連接到三通連接閥。 2. 使用艙口連接完整的管道組件。

2. 調節電源旋鈕增加功率；工藝氣體是否合理匹配； 3.請咨詢客服； 6、PLASMA機械泵熱過壓保護，檢查機械泵根部及常見故障。可能原因：在這種情況下，首先檢查系統參數是否發生了變化。機械設備突然斷電會清除系統參數并在機械設備中發出此類警報。解決方法：如果系統參數沒有變化，檢查熱繼電器是否自動保護，按下復位按鈕，然后啟動真空發生系統。如果不使用自動保護，請檢查電路是否斷開或短路。確保電線開路和短路。

問題。為了解決上述問題，并滿足對特征尺寸縮小的嚴格要求，等離子框機可以采用類似于原子層蝕刻的方法。即，首先使用諸如H或He的等離子體蝕刻硅。氮化硅表面處理，表面膜的變化然后，使用諸如稀氫氟酸溶液的濕法蝕刻來選擇性地去除變性的表面膜層。由于 H 是輕離子，它不會像 He 那樣蝕刻氮化硅膜，并用于膜處理。電容耦合等離子刻蝕機可以通過調整偏置功率和注入時間來調整氮化硅表面膜層的氫濃度和注入深度。

真空等離子清洗機又稱等離子刻蝕機、等離子表面清洗機、等離子清洗機、等離子表面處理裝置、等離子清洗系統等。等離子處理器/等離子處理設備廣泛應用于等離子清洗、等離子除膠、等離子涂層、等離子灰化、等離子處理和等離子表面處理。等離子表面處理提高了材料表面的潤濕性，可以對各種材料進行涂鍍，增強粘合強度和粘合強度，同時去除有機污染物、油和油脂。

電線plasma表面處理機器

從等離子刻蝕機的電壓、電流波形、側面輻射可以看出，電線plasma表面處理機器電源頻率約為33KHZ，氣隙厚度約為6MM，正極通，負極通。底部。此外，電壓和電流波形與側照圖的比較表明，氦氣和氦氣 DBD 非常相似。兩者的區別在于正柱區域不清晰，而法拉第的暗區域則很少。缺席。分斷強度可以從氣隙電壓波形計算，6MM氣體的分斷強度為1KV/CM，遠低于大氣壓氣體的30KV/CM。這種低擊穿場強確保了等離子蝕刻機中大氣氦氣和氣體的均勻放電。

真空環境等離子清洗機包括反應室、電源和真空泵組。當樣品放入反應室時，電線plasma刻蝕機真空泵開始抽真空，接通電源時，形成等離子體，蒸氣進入反應室，將等離子體變成反應等離子體。這些等離子體與樣品界面發生反應，產生由真空泵抽出的揮發性副產品。真空發生器由真空發生器、電控系統、等離子發生器、真空室架、機器等組成。真空系統和真空室可根據您的特殊要求定制。它具有易于使用的數控技術和高度的自動化。有高精度調整裝置，時間調整準確。