C、自動控制系統：自動控制系統功能取決于控制整個大氣壓低溫等離子清洗設備的運行，四川真空等離子清洗機用途以及整體系統的保護（4）大氣壓等離子設備參數（5）等離子設備用途用以清理及激活表層特性，基本上任何的原料都能采用等離子設備進行精密清理和表層激活a 等離子設備應用于除去油脂、油、氧化物、纖維，除去硅氧樹脂（LABS-free），綁定、電焊、粘合前預備處理，金屬材料構件噴涂前預備處理等;b電子行業的手機殼印刷、涂敷、點膠等前處置，手機屏幕的表面處理;c國防工業航天電連接器表面上清理；d粘合前、噴涂前、印刷前的預備處理，粘合、錫焊、電鍍前的表面處理;e表層活化，生物材料的表層裝飾，電纜電線表層噴碼，塑膠表層涂敷，印刷涂布或粘合前的表面處理;f鋰電池模組預備處理和電池組的粘合，電池組塑膠外殼和防護鋁殼的預備處理與粘合;gCOF或LE技術的電極表層清理、液晶顯示屏或OLED玻璃清理、IC封裝Led芯片封裝表層清理或改質、PCB表層清理、活化、改質或除去粘合劑.。

大氣等離子表面處理機的優點和用途：改變材料的微觀結構，四川真空等離子清洗機用途疏水性變為親水性，增強表面浸潤性，形成活化表面，增強表面粘附能力，提高表面的可靠性和持久性。由于大氣等離子體是無電勢的，因此等離子體處理可以結合在導電、半導體和非導電應用中。1、改變材料的顯微結構，使疏水變為親水；2、增強表面浸潤功能，使其成為活化表面；3、改善表面粘結能力，提高表面可靠性和持久性；4、用接觸角測試儀可以對處理的作用進行定量測定。

三、就是等離子表面處理系統可以省去某些設備的投入成本，四川真空等離子清洗機用途因為等離子表面處理系統的主要作用是改變材料的表面狀態，因此，當使用該技術時，不需要再購買其它設備，而且它的用途還很廣泛，可以實現一機多用。

采用高分子材料。 ，四川真空等離子清洗機用途稱為表面電荷。表面電荷的存在對材料的絕緣性能有顯著影響。表面電荷不僅使自身周圍的電場發生畸變，而且為沿面放電提供放電充放電通道，造成高壓擊穿。表面電荷的動態特性，尤其是衰減特性，在一定程度上反映了介質表面的電特性，其變化影響了材料的極化、抗靜電和閃絡特性。準確測量表面電荷對于研究固體絕緣介質的老化、斷裂和閃絡特性非常重要。

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傳統橡皮布工藝步驟：表面處理、拋光、涂膠、靜電橡皮布、硬化、清洗，缺點很多： 1.有毒和骯臟的環境； 2.底漆和溶劑粘合劑的揮發物等離子清洗設備不舒服，會對操作者造成身體傷害； 3.等離子清洗裝置內部零件不規則，毛毯會不平整。大面積調節、色差等缺陷。等離子清洗設備的加工工藝可以滿足各種材料和復雜結構的毯子的需要。具有濕洗、耐寒、抗裂、手感好等優點，可以選擇環保粘合劑。減少（減少）染料損失和工人健康風險。

泡沫形成大大減少，散熱和光發射率也顯著提高。。噴射低溫等離子體功率等離子體處理以增加環氧樹脂表面的疏水性：絕緣材料的表面狀況是決定電力設備尺寸、性能和穩定性的關鍵因素之一。高壓電場中的絕緣材料容易沿表面發生閃絡放電，閃絡電壓遠低于擊穿電壓。如何提高絕緣材料的爬電閃絡電壓以有效抑制閃絡的發生是一個已解決的問題。。噴射放電。在大氣等離子體技術中，通過提供能量在真空中激發氣體。

等離子清洗機/等離子處理器/等離子處理設備廣泛應用于等離子清洗、等離子蝕刻、等離子脫膠、等離子涂層、等離子灰化、等離子處理、等離子表面處理等。用等離子清洗機進行表面處理，增強附著力、結合強度，去除有機污染物、油類或油脂，使等離子清洗機在物體上的同時，可以完成材料的表面、涂層、涂層等操作。無論如何，各種加工都是可能的。金屬、半導體、氧化物、高分子材料等各種材料都可以用等離子清洗機進行加工。

PMMA與聚硅氧烷結合物表面處理發現 PMMA表面碳含量降低(低)而氧含量增加，PMMA的保水性能有所提高。這樣就解決了那些一直讓人頭痛的問題。 現階段，PMMA普遍使用于眼球晶狀體的移植原料，但PMMA與角膜上皮細胞的接觸會造成永久的上皮受損。采用等離子刻蝕機接枝堆積法或輻射法，可將異丁烯酸羥乙酯、N-乙烯基吡咯烷酮等親水性單體堆積在PMMA表層。

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