這樣生成的離子、自由基繼續相互碰撞和被電場加速，等離子體可以電解的氣體并與材料表面相互沖撞，破壞數微米深度的分子間原有的結合方式，削去孔內一定深度的表面物質形成微細凹凸，同時產生的氣體成分成為反應性官能基(或官能團)，它們誘導物質表面發生物理、化學變化，因此能夠除去鉆污從而能夠提高鍍銅的結合力。在等離子體化學反應中，起到化學作用的粒子主要是正離子及自由基粒子。
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壓力低，等離子體可以電解的氣體很輕，有能量場。因此，在物理沖擊時，離子的能量場越高，沖擊越大，物理反應是主要因素。空氣高頻等離子表面處理裝置是由單電極等離子處理器產生的低溫等離子，電子能量高達7-10 eV，聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、環氧丙烷、聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚氨酯.、聚甲醛、鐵氟龍都可以處理。
等離子體可以電解的氣體
表 4-1 反應器結構的影響（單位：%）反應堆改變選擇性屈服CH4二氧化碳C2 C2一氧化碳針板反應器29.8 23.6 39.6 11.8 34.4線性簡單電抗器21.3 18.7 41.8 8.9 26.7注：反應條件為CH/CO2=1:1，能量密度=0 kJ/mol。針板反應器電極間的放電距離對CH4反應的CO2氧化影響很大。
介紹增加常壓等離子清洗機耦合的等離子表面處理設備的特點：常壓等離子清洗機的表面處理設備，即單電極等離子處理設備，產生低溫等離子。冷等離子體及其離子和電子能量高達7-10 eV，可以加工聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PUL）、環氧丙烷（PUL）等多種高分子材料和玻璃陶瓷。增加。
。常壓等離子設備改變汽車零部件表面能: 等離子體利用高壓放電在噴嘴內產生，隨后以氣體流動方式傳送至外表。利用等離子體與基材相互之間彼此的有機化學和物理上的功效，外表取得活化。當等離子體碰撞塑膠外表時，含有氧合氮的官能團融進到關鍵的非極性高聚物基材中，常壓等離子設備活化提升了附著力，使基材具備了極性。
目前，大多數等離子體灌洗系統通過將反應室內的壓力降低到Pa以下來獲得等離子體，這在常壓下是不需要的，然后以特定的速率通過適當的氣體以引發動力。 2.影響清洗效果的主要因素1.電極對等離子清洗效果的影響：電極設計對等離子清洗效果影響很大，主要體現在材料、布局和尺寸方面。電極。在內部電極等離子清洗系統中，電極暴露在等離子中，導致某些材料的電極被等離子蝕刻或濺射，造成不必要的污染并改變電極的尺寸。
等離子體可以電解的氣體
工件（電子元器件及其半成品、制造過程中的元器件、基板、印刷電路板）的表面通過化學或物理作用等離子處理，等離子體可以電解的氣體使其在分子水平（通常是厚度）變臟或被污染。消除。 3nm到30nm），提高表面活性的過程稱為等離子清洗。其機理主要依靠等離子體中活性粒子的“活化”來達到去除物體表面污垢的目的。這通常包括無機氣體。
通過增加膠原纖維表面的活性基團，等離子體可以電解的氣體降低其與其它化學物質(鞣劑)間的活化能，為進一步實施膠原纖維的化學修飾(鞣制) ，創造了良好的化學基礎，提高鉻的吸收與結合率；或使在傳統鞣制化學中不易與膠原纖維產生交鏈作用的無毒的化學物質， 低溫等離子體技術可實現高效的鞣制交鏈作用。。
