等離子體可以去除材料在儲存或早期制造過程中附著在材料表面的高蒸氣壓揮發性氣體化學轉化而形成的油膜、微觀細菌或其他污染物。注塑助劑、硅基化合物、脫模劑和部分吸附的污染物可通過等離子體放電進行清洗，雙面電暈處理的膜可有效去除塑料、金屬和陶瓷表面。干擾后續制造的塑料添加劑也可以通過等離子體去除，而不會在此去除過程中破壞或改變基底的性能。此外，等離子清洗技術還可對敏感儀器部件或植入物表面進行清洗。

噴絲碼前的等離子預處理改善油墨吸附。等離子清洗機塑料行業：對塑料與橡膠、金屬、玻璃等進行預粘接預處理，塑料薄膜雙面電暈處理裝置可提高表面粘接性能。。

在自動噴涂設備上進行防靜電、防劃傷噴涂前，塑料薄膜雙面電暈處理裝置應先對塑料窗進行等離子清洗。選擇科技的等離子技術，可以提高材料的表面能，使涂層分布更加均勻，不僅打造出無可挑剔的產品外觀，還大大降低了生產過程中的不合格率。

兩種物質可以阻斷放電形成大面積、高密度的低溫等離子體，雙面電暈處理的膜形成具有高能電子器件、離子、自由基、激發態等化學活性的粒子。出水污染與這種高能活性官能團反應，轉變為二氧化碳和H2O，從而凈化廢氣。作為一種新型的氣態污染治理技術，DDBD雙物質阻斷放電低溫等離子體工業廢氣治理裝置與技術是集物理、化學、生物、環境科學于一體的交叉集成電子器件化學技術。

塑料薄膜雙面電暈處理裝置

（7）自動化程度高；采用高精度控制裝置，時間控制精度很高；正確的等離子清洗不會在表面產生損傷層，表面質量得到保證；由于是在真空中進行，不污染環境，確保清洗面不受二次污染。等離子體清洗機理由于等離子體中電子、離子、自由基等活性粒子的存在，容易與固體表面發生反應。等離子體清洗主要依靠等離子體中活性粒子的“活化”來去除物體表面的污漬。

4.功能強：只涉及高分子材料的淺表面(10-0A)，可賦予其一種或多種新功能，同時保持其自身特性；5.成本低：裝置簡單，操作維護方便，可連續運行。往往幾瓶煤氣就能代替上千公斤的清洗液，所以清洗成本會比濕式清洗低很多。6.全過程可控過程：所有參數均可由電腦設定并記錄，進行質量控制。7.被處理對象的幾何形狀不限：大的或小的，簡單的或復雜的，零件或紡織品都可以處理。。

等離子體表面處理技術在醫學領域的應用；通過向氣體施加電壓來產生輝光放電的技術，或醫學上稱為&ldquo；血漿&rdquo；技術。等離子體表面預處理技術已成為解決表面預處理問題的有效手段，等離子體清洗技術可以改善生物材料涂層。的確，等離子體不僅能激活表面，還能形成光滑的表面，防止生物污染。

氧自由基和不飽和鍵與等離子體中的活性粒子接觸，形成新的活性基團。易于噴印；3.等離子體修飾原料表面時，由于等離子體中活性分子對表面分子的作用，分子鏈斷裂，形成新的氧自由基。雙鍵和其他活性基團，導致表面交聯。

雙面電暈處理的膜

等離子體改性提高聚合物生物相容性的方法主要有兩種：一種是通過等離子體改性技術提高材料表面親水性，雙面電暈處理的膜引入活性基團，增加材料表面粗糙度，改變表面電荷；其次，在等離子體修飾的基礎上，固定化生物活性分子，增強生物特征識別能力。材料的表面自由能決定親水性/疏水性，表面能低的材料上細胞的粘附性較差，數量相對較少。

等離子體清洗技術在復合材料領域的應用，雙面電暈處理的膜無論是用于改善復合材料的界面性能，提高液體成型過程中樹脂對纖維表面的潤濕性，去除零件表面污染層以提高涂層性能，還是提高倍數零件間結合性能的可靠性，很大程度上取決于低溫等離子體對材料表面物理化學性能的改善，如去除弱界面層，增加粗糙度和化學活性，進而增強兩表面間的潤濕結合性能。