使用低溫等離子表面改性技術設備，達因值衰退制備親水性物質，改變印刷品的表面達因值，加工后使用粘合劑或油墨，通常用等離子表面改性即可達到良好的接合效果，這就是創造的方法對象。親水（濕）。疏水表面排斥水并且不被認為是濕的。例如，鴨子的羽毛是疏水的，水流過表面而不是羽毛。聚四氟乙烯或塑料常采用低溫等離子表面改性技術設備處理，使表面更具“潤濕性”，從而提高附著力和印刷性能。這是執行等離子清洗時的通用目的。

由于在樣品表面劃線，達因值衰退劃線后逐漸收縮串珠，表明達因值在30-40之間；等離子清洗機處理后，達因筆畫線均勻分布，無珠，表明樣品表面達因值大于50。等離子清洗機處理后，可以提高材料的表面張力和表面，為材料的后續加工和應用提供了可能性。。

等離子表面處理設備主要用于玩具表面的蝕刻、活化（化學）、接枝、聚合等。玩具飛機的機翼需要粘合牢固，達因值衰退當張力值達到48達因時，張力值才能滿足粘合要求。等離子表面處理設備可用于將玩具飛機的張力值從40達因提高到60達因。達因。對于粘合，飛機需要運行良好。 1 表面蝕刻和等離子作用使材料表面凹凸不平，增加粗糙度。 2.在表面活化（化學）的作用下，等離子體、一些活性原子、自由基和不飽和鍵出現在難附著塑料的表面。

由于這類汽車密封膠條的原材料表面張力很低，造成達因值衰退的原因因此，在選擇絲絨布、植絨布、PU涂層、硅涂層工藝時，這些涂層工藝的原材料難以粘附。過去，為了增加膠條和底漆涂層的表面粗糙度，一般選擇人工分段研磨工藝，生產過程費時費力，產能低，無法用擠出設備在線加工，容易造成二次污染，成本高，存在產品合格率低等諸多缺點。即便如此，隨著產品要求的不斷提高，汽車制造工藝已經無法滿足該部和歐洲標準的要求。

造成達因值衰退的原因

引線鍵合前等離子清洗可以顯著提高其表層的活性，從而改善引線鍵合的抗壓強度和引線鍵合線的拉伸力之間的平衡。可以降低打線工具頭的壓力（如果有污染物，必須讓打線頭穿過污染物，這需要很大的壓力），在某些情況下打線的環境溫度也可以降低。 . ，從而提高效率，降低成本。在LED封膠前用LED環氧膠注膠進行等離子清洗時，污染物會導致小氣泡的發泡率過高，造成產品質量問題，縮短使用壽命。泡沫是每個人都關注的問題。

如果使用下列設備時不注意，會影響電極的放電和產品處理的效果。1）一些責任心較高的合作伙伴在使用真空等離子清洗機設備前會對電極進行檢查，但如果拔出電極進行檢查，由于頻繁的電極拉插操作，容易造成電極進給磨損或接觸不良，另外，當電極進給時間增加時，電極進給表面容易被氧化，從而增加電阻，導致電極層間溫差大，放電不穩定。2）電極放電不良也可能是由于電極表面的污染造成的。

同時,處理效果不但隨時間延長而衰退,也會隨溫度升高而衰退。Yukihiro等[20] 研究了O2 等離子體處理6 種合成高分子膜表面,隨后在80～140℃熱處理,發現等離子體處理后表面張力增大,濕潤性增大；隨后的熱處理則加快了等離子體處理效果的衰退。

按照低溫等離子清洗機表層處理，原材料表層建立各種各樣的物理、化學變化，或建立蝕刻而粗糙，或建立緊密的交聯層，或引進含氧極性基團，使吸水能力、粘結力、可染色性、相溶性及電氣性能各自獲得改善。在低溫等離子體表面進行表面處理后，表面上的N2、Ar、O2、CH4-O2及Ar-CH4-O2等離子體都能改善表活劑的吸水性，其中CH4-O2和Ar-CH4-O2的實際效果更好，而且不會隨時間發生衰退。

造成達因值衰退的原因

等離子體接枝聚合是先對高分子材料進行等離子表面處理，造成達因值衰退的原因利用表面產生的活性自由基引發具有功能性的單體在材料表面進行接枝共聚 雖然等離子表面處理設備在高分子材料表面形成了交聯雙鍵和自由基，有可能引入極性基團，但改性效果會隨時間漸漸衰退；等離子體聚合形成的活性層，往往因內部分子鏈的旋轉，或因與基質是非共價鍵結合而產生剝離；而等離子體接枝聚合能夠彌補這些缺點。

原因是高功率下等離子體中的高能粒子明顯增多，造成達因值衰退的原因加強了對材料表面的沖擊，使表面活性基團失去活性，進而減少了活性基團的引入。當放電壓力大于10Pa或小于50Pa時，壓力對接觸天線無明顯干擾。但當氣壓大于50Pa時，接觸角反而會上升，這可能是由于氣壓過高，蒸氣不能完全電離，從而干擾PTFE的表面改性。等離子體為材料注入了新的表面特性，但等離子體-等離子體表面效應是一個與時間相關的問題。