等離子清洗機的功能： 1.對金屬、玻璃、硅片、陶瓷、塑料和聚合物表面的有機污染物（石蠟、油、脫模劑、蛋白質等）進行超清潔。 2.更改某些材料表面的屬性。 3.活化玻璃、塑料、陶瓷等材料的表面，三束表面改性的優點提高這些材料的附著力、相容性和潤濕性。四。去除金屬材料表面的氧化層。五。對要清潔的物體進行消毒和滅菌。等離子清洗機的優點： 1.徹底徹底去除表面的有機污染物。 2.清洗快捷，操作簡單，使用成本和維護成本極低。

由于真空等離子清洗機可以通過反應氣體，三束表面改性的優點其工藝變得多樣化，使用者可以遠離有害溶劑對人體的危害；易于采用數字控制技術，自動化程度高；整個工藝流程效率極高；采用高精度控制裝置，時間控制精度很高；并且正確的等離子清洗不會在表面產生損傷層，表面質量得到保證；由于是在真空中進行，不污染環境，確保清洗面不受二次污染。由于真空等離子清洗機具有以上諸多優點，所以價格比常壓要貴得多。

其內部的等離子體是非定向的，三束表面改性的優點只要是外露的表面，都能被清潔，這也是真空等離子清洗機的一大優點。象常壓型等離子清洗機只能清理一塊材料，或者比較平整的地方，典型的有手機玻璃板、tp盒。。有關血液與組織相容性的生物醫學材料及plasma設備的研究：plasma設備的應用領域涉及到在生物材料領域的使用，合成高分子材料不能完全(全)滿足生物相容性和生物功能這兩方面對生物醫學材料的要求。

低溫等離子體表面處理具有以下優點:(1)修改只發生在材料的表層(10 - ~啊~ 10-6M之間),不影響矩陣的固有屬性,和治療均勻性很好;(2)作用時間短(幾秒到幾十秒),低溫,(3)對加工材料沒有嚴格要求，三束表面改性的優點具有普遍適應性;(4)無污染，無需廢液、廢氣處理，節約能源，降低成本;低溫等離子體表面處理機改性材料已廣泛應用于電子、玻璃、紡織、航空航天、印刷、環保和生物醫藥等領域。

三束表面改性的優點

據實際情況了解，經過等離子體處理后的TP模組表現出以下優點：1.表面活性增強，與外殼粘結更加牢固，避免脫膠問題；2.熱熔膠展開均勻，形成連續膠面，TP與外殼之間無縫隙存在；3.因表面能的增大，熱熔膠可以展開更薄而不減小粘附力，此時可以減少涂膠量，降(低)成本（約可節約1/3用膠量）。另外，與同類設備相比，等離子體表面處理機在處理過程中的優勢也更明(顯)。

從器件集成的角度來看，鰭片損耗是不可避免的，因為必須清潔鰭片和柵極交叉角處的多晶硅，以確保后續外延生長的效果。。等離子表面處理的優點：等離子表面處理設備的處理系統是材料表面活化的一種形式，適用于高效、準確的處理效果，各種生產線和生產環境，節能、環保、節省空間和低成本運行。

產生射頻場的方法有很多，射頻場能量耦合效率和等離子體均勻性高度依賴于射頻激勵電極、線圈或天線的設計。工業中使用的兩種典型的射頻等離子體發生器是圖（A）所示的電容耦合等離子體（capacitively Coupled plasma，CCP）發生器和電感耦合等離子體（Inductively Coupled Plasma，ICP）發生器或轉耦合等離子體（TRANSFORMER）。

等離子體處理可以引起材料表面的一系列物理和化學變化，進而影響介電表面的電性能。表面電位幅值隨著壓力幅值的增大而增大，但增大到一定程度后達到飽和狀態。壓力時間對表面電位影響不大。濕度的增加會加速表面電位的衰減。添加一個網格將形成表面電位分布均勻，表面電位幅值減小。施加電壓越大，介質厚度越小，放電電流幅值越大，而放電間隙對放電電流幅值影響不大。

三束表面改性技術優點

設備的操作流程如下：（1）將清洗后的工件送入真空室內固定，三束表面改性技術優點啟動運行裝置，啟動排氣，使真空室內的真空度達到10Pa左右的標準真空度。一般排氣時間需要2min左右。（2）將等離子體凈化氣體引入真空室，并保持其壓力在Pa.根據清洗材料的不同，可分別選用氧氣、氫氣、氬氣或氮氣。（3）在真空室內電極與接地裝置之間施加高頻電壓，使氣體分解，通過輝光放電產生電離和等離子體。

提高塑料制品的粘合強度。如PP料加工后可成倍數倍，三束表面改性的優點大部分塑料制品加工后表面可達60ints以上。空心電機驅動特點：轉速稍慢，1800-2000轉，無刷無軸承，電機運行平穩。等離子處理后表面性能持續穩定，維護時間長，無污染無廢水，符合環保要求。無論加工是否窄，都可以調整加工寬度。小凹槽或大面積。