低溫等離子體用于棉針織物的前處理加工，尼龍附著力好的uv樹脂屬于非水干式加工，是通過物理濺蝕或化學改性提高天然雜質水溶性的方式，達到去除棉纖維上果膠、蠟質等天然雜質的目的，符合當今節能、降耗、清潔生產的發展方向﹒低溫等離子體對棉織物之誘發性好處:除能處理織物的雜質，毛羽，死棉，令表面光潔，處理后部分三絲，尼龍草亦被除去。低溫等離子體處理后的織物，尺寸穩定性好，尤以針織物，線圈排列整整齊齊，鈄度扭骨亦被改善。

等離子清洗機可以清洗鐵氟龍、鋁膜等材料。而且沒有污染，尼龍附著力好的uv樹脂對人和環境都沒有傷害。最重要的就是基本不需要什么成本。是目前最為理想的印刷前處理解決方案。。薄膜類材料表面 等離子活化: 等離子活化廣泛應用于半導體、電子、醫療、機械、印刷、汽車制造等領域，加工對象有光學薄膜、復膜、超導膜、聚酯膜、尼龍膜、塑料膜、金屬膜等。清潔有機物質，活化表面粗糙，改善表面張力，增強附著力。

用Ar等離子體處理尼龍綢表面,引入丙烯酸,接枝聚合使尼龍綢抗靜電性增強。。等離子清洗機普遍運用于清洗、刻蝕、離子噴涂、等離子體浸涂、等離子體灰化和表面改性材料等場所。借助其生產加工處理，對尼龍附著力好的uv樹脂可以持續改善原材料表面的濕潤水平，使多種不同原材料可以開展浸涂、涂層等進行操作，加強粘結力、鍵合力，與此同時清除有機化學污染物質、污垢或物質。 等離子清洗機可可用保潔業務、刻蝕、磨紗和表面預前生產加工處理等。

常壓等離子清洗機對尼龍纖維表面進行等離子處理，對尼龍附著力好的uv樹脂可以提高纖維表面c-OH、C-OOH、C-NH2等極性基團的含量，提高纖維的潤濕性，加速染料的擴散，增加纖維著色深度，在一定程度上提高了纖維的著色性能。等離子體處理可以提高尼龍纖維的染料擴散速率、纖維飽和度和染料吸收率，即大氣等離子體處理可以提高纖維的染色性能。

對尼龍附著力好的uv樹脂

一方面，大氣壓等離子體處理增加了纖維表面光滑的表面粗糙度，增強了纖維的吸濕性，有利于染料分子在纖維表面的吸附，加快了染料的擴散速度；常壓等離子體處理過程中，氣體中的氮氧元素以羥基、羧基和氨基的形式進入纖維表面，增加了纖維表面的電負性；染料分子向纖維中心擴散并固定在纖維內部，從而提高纖維的上染率。常壓等離子體清洗機對尼龍纖維的處理幾乎沒有損傷。

在大氣壓等離子體中，活性物質將空氣中的氧、氮等元素氧化并引入尼龍纖維表面，使纖維表面的極性基因數量增加，表面極性增加。并促進染料的吸附和固色。常壓等離子清洗機對尼龍纖維表面進行等離子處理。結果，纖維表面C-OH、C-OOH、C-NH2等極性基團的含量增加，擴散增加了纖維的著色深度，一定程度上改善了纖維的著色。等離子處理可以提高尼龍纖維進入染料的擴散速度，增加纖維的飽和度和染料的吸收率。

但是，在撓性印制電路板和剛撓性印制電路板去除鉆孔污垢的處理上，由于材料特性的差異，如果采用上述化學處理方法，效果并不理想，而用等離子體對鉆孔污垢和凹蝕進行去除，則可以得到較好的孔壁粗糙度，有利于孔的金屬化電鍍，同時又具有“三維”凹蝕的連接特性。(3)碳化物的除去：等離子處理法，不僅對各種板材進行鉆孔污染處理效果明顯，而且對復合樹脂材料和微孔進行鉆孔污染處理，更顯示其優越性。

等離子清洗技術在電子電路及半導體領域的應用：等離子表面處理這門工藝現在正應用于LCD、LED、 IC，PCB，SMT、BGA、引線框架、平板顯示器的清洗和蝕刻等領域。等離子清洗過的IC可顯著提高焊線邦定強度，減少電路故障的可能性；溢出的樹脂、殘余的感光阻劑、溶液殘渣及其他有(機)污染物暴露于等離子體區域中，短時間內就能清(除)。PCB制造商用等離子處理來去除污物和帶走鉆孔中的絕緣物。

對尼龍附著力好的uv樹脂

例:Ar+e→Ar++2E-Ar++污染→揮發性污染Ar+在自偏壓或外加偏壓作用下加速產生動能，尼龍附著力好的uv樹脂然后轟擊被清洗工件表面，一般用于去除氧化物、環氧樹脂溢出或微粒污染物，同時激活表面能。。光學透鏡的鍍膜技術是整個光學系統的重要組成部分。良好的鍍膜工藝可以提高透鏡的折射率、阿貝數、散射、衍射和化學性能。光學薄膜的真空鍍膜一般采用物理氣相沉積(PVD)方法，包括熱蒸發、濺射、離子鍍等方法。

.航空航天、軍事等領域。材料很少。然而，尼龍附著力好的uv樹脂這些增強纖維通常具有表面光滑、化學活性低的缺點，使得纖維與樹脂基體之間難以建立物理固定和化學鍵，導致復合材料失效，不能提供足夠的界面結合，因此綜合復合材料的性能。此外，主要來自纖維的制備、上漿、運輸和儲存過程，市售的纖維材料表面存在一層（有機）涂層和細粉塵等污染物，影響復合材料的界面結合性能。 . 材料給。