等離子體處理塑料窗板，塑料電鍍后附著力差由于采用了等離子體處理工藝，改善了材料的表面性能，使涂層更加均勻地分布在一起，不僅使產品看起來無可挑剔，還大大降低了生產過程中的廢品率。眾所周知，印刷包裝行業為客戶提供種類繁多的包裝盒。如果處理不當，極易出現脫膠問題，對企業利潤危害極大。如果使用常壓等離子清洗機，可以合理避免脫膠問題，同時對多種材料表面進行處理，可以大大減少磨削污染，一定程度上節約膠水消耗，同時節約成本。。

該產品可進行無損檢測、化學試劑清洗、毛刷清洗、干燥等。濕法和干法兩種蝕刻方法優缺點比較:濕法蝕刻系統是一種蝕刻液與蝕刻材料發生化學反應使其脫落的蝕刻方法。濕法刻蝕是各向同性刻蝕，塑料電鍍后附著力差難以控制。特點:適應性強，表面均勻，對硅片損傷小，幾乎適用于所有金屬、玻璃、塑料等材料。缺點:繪畫質量不理想，畫在小線條上很難把握。

在表面能固體材料右邊，塑料電鍍金屬色附著力許多塑料(包括聚乙烯和聚丙烯)的界面張力往往不足以將固體材料表面能量的絕對值。它們具有很好的化學穩定性、低摩擦系數、高磨損、耐刺穿、耐撕裂等特性。但是，這些高聚物的附著性能較差，給設計人員帶來了粘結或裝飾性問題。而低溫等離子體通過增加材料的表面能量，能改善其附著性，并通過結合點的形成對粘合劑性能產生積極影響。。

通過等離子體表面清洗和活化處理，塑料電鍍后附著力差可以提高傳統材料的表面能，這體現在提高材料達因值的實驗中。比較了聚合物塑料樣品經等離子清洗劑處理前后的達因值。處理前，樣品表面有Dyne條紋。脫光后40#緩慢收縮，出現珠子，說明達因值在30 ~ 40之間。處理后的30#、40#和50# dyne線分布均勻，沒有珠子，說明樣品表面dyne值大于50。

塑料電鍍后附著力差

以前人們采用化學試劑對聚烯烴材料進行表面處理是聚烯烴的表面預處理方法中應用較多的一大類方法(簡稱化學法)。據不完(全)統計就有鉻鹽--硫酸法(Cr-H2SO4)、過硫酸鹽法、鉻酸法、氯磺化法、氯酸鉀鹽法、白磷法、高錳酸鉀法等近十種之多。此類方法用于處理難粘材料表面的原理在于處理液的強氧化作用能使塑料表面的分子被氧化，從而在材料表面導入了羰基、羧基、乙炔基、羥基、磺酸基等極性基團。

。印刷塑膠汽車行業使用什么等離子清洗機好？在塑料印刷包括汽車行業里面，都會應用到膠水粘接，因為膠水里面的聚丙烯、ptfe等材料是沒有極性的，如果使用膠水粘接，沒有對物體表面進行清洗處理的情況下直接進行粘接，效果就非常差，很容易導致膠水開裂、脫膠等問題的產生。這個時候，使用等離子清洗機對這些物體的表面進行清洗，去除雜質，就可以使用需要粘接的部位最大化，并且使粘接的部位形成一個活性層。

有些飲料在銷售時在瓶塞或瓶身上印有獎品、字母和二維碼。但事實上，塑料瓶表面處理后，塑料表面能低，潤濕能力差，結晶度高，分子鏈無極性強，存在邊界層差等性質。對于條碼來說，油墨不易粘，容易刮花，容易褪色，而且如果是喝了，放進冰箱刮花后，其檢測結果顯示，這讓廠家尷尬，其質量也讓消費者心中打了一個大問號。塑料等離子體處理器是利用電磁能量形成高壓、高頻動能。

然而，含有活性基團的物質會受到氧的作用或分子鏈運動的影響，使表面的活性基團消失。在金屬材料的表面改性過程中，由于表面活性粒子對表面分子的作用，使表面分子鏈斷裂，導致新的自由基、雙鍵等活性基團的形成，從而導致表面交聯、接枝等反應。反應性等離子體是指等離子體中的活性粒子能與附著力差的材料表面發生化學反應，從而引入大量極性基團，使材料表面由非極性變為極性，表面張力和粘度增加。

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為了保護印刷品在流通中不被摩擦，塑料電鍍金屬色附著力為提升防水功能，還是為了提高產品檔次，等等，在目前的印刷包裝工藝品種中，印刷品表面會做一層保護，有的涂了一層清漆，有的貼了一層膜，等UV上光在上光工藝上相對復雜，可能會有稍微多一點的問題，目前因為UV油和紙的親和力差，結果在貼盒或盒的時候經常會出現開膠的情況，而覆膜后，由于膜的表面張力和表面能在不同的條件下有不同的數值，大小不一，再加上不同品牌的膠水表現出不同的附著力，經常會出現開膠的情況，產品一旦交給客戶再開，就會有被罰款的可能，這讓廠家比較惱火。

不同類型的設備和工藝氣體不同，塑料電鍍后附著力差氣體流量控制器的選擇也會有所不同。今天，我們總結了常壓等離子體清洗機中氣體流量控制器選型的一些小技巧，希望對我們選擇氣體流量控制器有所幫助。。大氣射流直噴旋轉式等離子清洗機自動清洗增強表面附著力；本發明結構簡單，安裝方便。適用于塑料、橡膠、金屬、玻璃、陶瓷、紙張等材料的表面處理、清洗及附著力改性。已廣泛應用于印刷、包裝、電子、汽車等行業。