等離子體炬按電弧等離子體的形式可分為非轉移弧炬和轉移弧炬。在非轉移電弧炬中（圖3a)，一種電暈機的新型高壓發生器專利陽極也作為炬的噴嘴；在轉移炬（圖3b)中，陽極是指電弧從炬轉移到的工件。當然，還有一種既有轉移弧又有非轉移弧的組合等離子炬（圖3c)。由于電弧等離子體炬中存在陰極損耗，必須將陰極材料混入等離子體中。根據不同的工程需要，可選用不同損耗程度的材料作為陰極。

可對粉末、小零件、片材、無紡布、紡織品、軟管、中空體、印刷電路板等表面進行處理，一種電暈機的新型高壓發生器專利零件不會發生機械變化，是無損過程；且滿足無塵室等苛刻條件，使用方便靈活，操作簡單，對各種形狀的零件處理效果顯著，工藝條件可控，成本低，效果好，時間短。處理后的產品外觀不受等離子處理的高低溫影響，零件受熱較少。真空等離子清洗機具有運行成本低、工藝安全、操作安全等優點，也是一種處理后效果明顯的清洗工藝。

目前已廣泛應用于精密機械、汽車制造、航空航天、污染防治等高新技術領域。等離子體清洗技術的關鍵在于低溫等離子體的應用，電暈機的用途低溫等離子體主要依賴于高溫、高頻、高能量等外界條件。它是一種電的、中性的、高能的、全部或部分離子氣體物質。等離子體清洗技術的能量約為幾十電子伏特，離子、電子、自由基等活性粒子和紫外線等輻射容易與固體表面的污染物分子發生反應，從而起到清洗作用。同時，低溫等離子體的能量遠較低。

等離子清洗機可使UV油墨快速干燥，一種電暈機的新型高壓發生器專利產生穩定的膠粘接。fpc柔性線路板印制電路板（細靜電粉）工藝通過簡單的綠色實操，可以將激活的部分提前清洗干凈，然后可以在幾秒鐘內有選擇地堆疊金屬材料涂層。特別是在電子制造中，fpc柔性線路板印刷線路板可與導電線&MDASH一起用作塑料零件；&mdash；在搭建電路板時不需要粘貼、電焊或其他生產工藝。。等離子蝕刻機的五個主要用途是什么？等離子體刻蝕機的應用始于20世紀初。

一種電暈機的新型高壓發生器專利

通常使用的真空泵有旋轉油泵和高頻電源。設備的操作流程如下：（1）將清洗后的工件送入真空室固定，啟動運行裝置，啟動排氣，使真空室真空度達到10Pa左右的標準真空度。一般排氣時間需要2分鐘左右。（2）將等離子體清洗氣體引入真空室，并保持其壓力在Pa。根據清洗材料的用途，可分別選用氧氣、氫氣、氮氣、氬氣等氣體。（3）在真空室內電極與接地裝置之間施加高頻電壓，使氣體分解，通過輝光放電產生電離和等離子體。

這些等離子體是電中性的，因此具有廣泛的用途，不僅用于塑料加工，還可用于各種材料，如塑料、金屬或玻璃等。等離子體表面清洗液可以去除（去除）表面的剝離劑和助劑，而其活化（化學）過程可以保證后續結合過程和涂層過程的質量，對于涂層液來說，可以進一步改善復合材料的表面特性。利用這種等離子體技術允許根據特定的工藝要求對材料進行高度（有效）的表面預處理。。

高耐久性、高穩定性色牢度、高速等離子體處理紗線著色技術：纖維和紗線制造技術是紡織產業鏈的第一步，需要長期穩定的色牢度和溶劑減少。丹特發明了專利等離子體技術，通過對聚合物、長短纖維進行預處理和整理，用于加工纖維和紗線。它顯著提高了潤濕性，即使不含可溶性染料也能持久粘附&等離子清洗機能滿足紡織行業在加工過程中的要求。然后分析了等離子清洗機在紗線加工中的應用。

可適應高濃度、大氣體積、不同氣態物質的凈化處理，可在高溫250℃和低溫-50℃的凈化區運行，特別是在潮濕甚至飽和空氣濕度環境下，可24小時連續工作，長時間運行穩定可靠。5.低耗節能：運行成本低，節電&ldquo；低溫等離子體；專利核心技術之一，處理0m3/h臭氣，耗電僅0.25度。本設備無機械動作，自動化程度高，工藝簡單，操作簡單，無需專人管理和日常維護，故障自動停機報警，只需定期檢查即可。

電暈機的用途

同時配備完善的研發實驗室，電暈機的用途擁有多名機械、電子、化學等專業的高級工程師，在等離子體應用和自動化設計方面擁有多年的研發和實踐經驗。公司現擁有多項自主知識產權和多項國家發明專利。公司通過了ISO9001質量管理體系認證、CE認證、高新技術企業認證等，通過對等離子原理的分析和三維軟件的應用，我們可以為客戶提供特殊的定制化服務。以Z短的交貨期和優良的品質，滿足不同客戶的工藝和產能需求。。