經過其處理，聚酰亞胺附著力促進劑能夠改進資料外表的潤濕才能，使多種資料能夠進行涂覆、鍍等操作，增強粘合力、鍵合力，一起去除有機污染物、油污或油脂。真空等離子清洗機較大技能特點是：它不分處理目標，可處理不同的基材，無論是金屬、半導體、氧化物仍是高分子資料(如聚丙烯、聚氯乙烯、據四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環氧樹脂等高聚物)都可用等離子體很好地處理，因此，特別合適不耐熱和不耐溶劑的基底資料。

(5)等離子清洗所需的真空度在Pa左右，增加聚酰亞胺表面附著力通過實際工廠生產可以輕松達到。設備成本低，無需清洗工序。昂貴的有機溶劑，比傳統清洗工藝的運行成本更低。 (6)由于無需運輸、儲存、排放清洗液，易于管理生產現場的清潔衛生。 （7）等離子清洗的最大技術特點是物體是金屬、半導體、氧化物，還是高分子材料（聚丙烯、聚氯乙烯、四氟乙烯、聚酰胺亞胺、聚酯），可以加工各種板材。

等離子清洗技術 加工工藝的主要特點是金屬、半導體、氧化物、大多數聚合物、有機聚合物（聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烯、環氧樹脂、聚四氟乙烯），增加聚酰亞胺表面附著力任何能達到表面的材料都可以清洗。處理整體、局部和復雜結構。清洗后的主要作用之一是增加基材表面的活性，提高粘合強度。等離子加工工藝要求不同的元件和材料，根據具體條件和實驗數據，開發出合適的相關工藝。

反應等離子體是指等離子體中的活性粒子與耐火材料表面發生化學反應，增加聚酰亞胺表面附著力從而引入大量極性基團。結果，材料的表面從非極性變為極性，增加了表面張力。并且粘度增加。此外，等離子體的高速沖擊使持久性材料表面出現分子鏈斷裂的交聯，增加了表面分子的相對分子量，改善了弱邊界條件。層在改善表面粘合性能方面是有效的。為了積極的效果?；钚缘入x子體的活性氣體主要是O2、H2、NH3、CDA等。

增加聚酰亞胺表面附著力

氫氟酸蝕刻是一種廣泛應用于臨床的微晶玻璃材料表面預處理方法?，F在認為氫氟酸蝕刻可用于粗糙化和清潔玻璃陶瓷材料的表面并改善微機械性能。它與粘合劑之間的相互作用。鎖緊力，從而增加粘合強度。但是這種化學處理微晶玻璃材料的表面形貌變化和處理不當會影響其穩定性和力學性能，對其長期修復效果造成一定風險。血漿中含有許多含氧活性基團，如-OH、O3和NO。作用于氧化鋯陶瓷表面后，可去除材料表面的污染物，增加氧/碳原子含量。

近年來，等離子體薄膜沉積的研究逐漸興起。這是在真空等離子氣相沉積薄膜之后形成薄膜的一種極好的方法，不受真空條件的限制，耗能少，具有廣泛的工業應用前景。在相同的反應條件(執行)下進行氣相沉積反應以產生納米晶TIO2多孔膜。這是一種自行設計建造的介質阻擋放電裝置。放電燈絲的密度隨著等離子體輸出的增加以及電子和離子密度的增加而增加。利用氬等離子體的相似性。在計算中，大氣介質阻擋放電的電子激發溫度約為0.67EV。

3.動力電池組常壓低溫等離子體被用于動力電池組裝過程中對金屬、聚合物表面進行納(米)級的清洗和活(化)，并且不改變材料特性，提高焊接、貼膠或涂膠的附著力，保證可靠性。。一、常壓低溫等離子表面處理能夠有效的活化材料的表面 對塑料而言，非極性表面常常很難進行粘接和噴涂，表面的激活作用是對組成塑料的高分子分子鏈進行結構修飾，使材料表面易于加工和處理。

大氣壓等離子清洗設備也稱為空氣等離子處理系統。在整車制造加工流程中，各種原材料的表面處理工藝是保證產品外觀和內部產品質量的必不可少的工序。隨著以塑代鋼的發展趨勢不斷發展，這一工藝受到了汽車制造商的普遍關注和關注。等離子清洗設備適用于涂裝、附著力、絲印、噴漆、電鍍等各種工業生產領域的應用，合理有效地提高產品的表面附著力、親水性、表面張力等。

聚酰亞胺附著力促進劑

將等離子體表面處理技術應用于原材料的表面改性，聚酰亞胺附著力促進劑并在滿足表面的細心清洗的同時，使原材料需要結合有更好的附著力，以獲得更高的附著力。。等離子體表面處理儀器表面活化，應用加工電子工業，FPC工業:等離子體表面處理儀器層活化已經成功地在不同的行業多次使用。當粘接表面不夠牢固時，采用等離子體表面處理制備非極性材料。等離子體表面處理儀層活化后，粘接面層不牢固，不能粘接，選用等離子體表面處理的非極性材料再使用膠粘劑。