故而，環氧樹脂對碳鋼的附著力該裝置成本費用不高，清理全過程不用使用昂貴的溶劑，使總體成本費用小于傳統的的濕式清理工序；7)應用等離子表面處理設備進行清潔，避免了清洗液的運輸、儲存和排放，為此生產現場容易保持清潔；8)等離子清理可處置多種多樣材質，無論是金屬材料、半導體材料、金屬氧化物或是高分子材料(如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環氧樹脂等)。故而特別適合不耐熱、不耐溶劑的材質。

環氧膠和膠粘劑越大，環氧樹脂對金屬附著力層的橫截面越難以剝離。為了使用聚氨酯和環氧樹脂兩種粘合劑，研磨工藝提高了連接強度，而等離子處理降低了連接強度。在等離子體處理過程中，含氧和氫的等離子體處理直接在表面引入活性基團，提高了表面活性，提高了與粘合劑的結合力；提高了表面結合能，氧原子中氧的比例顯著增加，表面的含氧官能團增加。這降低了起主要作用的界面結合力，并降低了等離子體處理后的連接性能。

對于復雜的結構也是如此。 4 等離子清洗機在LED封裝工藝中的應用LED封裝工藝直接影響LED產品的良率，環氧樹脂對金屬附著力99%的封裝工藝問題都源于去除顆粒污染物、氧化物、環氧樹脂等污染物的方法。作為近年來發展起來的一種清洗工藝，等離子清洗為這些問題提供了一種經濟高效、環保的解決方案。對于這些不同的污染物，可以采用不同的清洗工藝來達到理想的效果，這取決于不同的基板和芯片材料，但錯誤的工藝會導致產品報廢。

在半導體領域，環氧樹脂對碳鋼的附著力長期以來對反應等離子體的研究一直非常活躍。例如，在CF4和O2混合物的等離子體清洗中，我們可以通過控制CF4的流量來控制反應進度。等離子清洗技術的最大特點是不區分處理對象的基材類型可以處理，如金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料（如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環氧，甚至聚四氟乙烯）等，都可以很好地處理，可以實現整體和局部、復雜結構的清潔。

環氧樹脂對金屬附著力

聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺薄膜、聚氯乙烯、環氧樹脂，甚至聚四氟乙烯。這個問題讓人很容易想到去除零件上的油漬、去除手表上的手表、去除PCB電路板上的粘合劑殘留物。在許多行業中，可以使用大氣壓等離子清洗機對其進行處理。。控制等離子蝕刻機的參數來控制所形成薄膜的性能。等離子蝕刻機是一種由一系列可交聯的小分子單體合成大分子的工藝。聚合過程中涉及各種氣體，形成揮發性聚合物薄膜。

被清除的污染物可能為有機物、環氧樹脂、光刻膠、氧化物、微顆粒污染物等。對應不同的污染物，應采用不同的清洗工藝，根據選擇的工藝氣體不同，等離子清洗分為化學清洗、物理清洗及物理化學清洗。1 化學清洗:表面作用以化學反應為主的等離子體清洗，又稱 PE。氧等離子體通過化學反應可使非揮發性有機物變成易揮發的H2O 和 CO2。氫等離子體通過化學反應可以去除金屬表面氧化層，清潔金屬表面。

目前，幾乎所有塑料都是由少量金屬制成，包括PVC、ABS、TPO、TPU、改性聚丙烯材料等。在低溫條件下，這些基底表面經過低溫處理后，微層活性提高，涂層和附著力（效果）顯著提高。（2）汽車儲物盒：在汽車儲物盒做靜電植絨時，通常在基材上加一層底漆，使其與儲物盒有更好的結合性能。采用低溫涂膠設備代替上底涂膠技術，不僅能激活表面結合，還能降低成本，使工藝更加環保。

等離子體清洗機的原理和電氣設備集成化很容易：封閉的預設處理可以直接或可以直接進行，并作為標簽的一部分進行。表面的預設處理因而是過程的一部分，并提供產品和客戶（安）全。經過長時間的研究和開發，現在可以改善數碼印刷在玻璃窗上的UV固化油墨的附著力。因而，關鍵在于用到等離子體清洗機玻璃窗，這樣可以對后期涂層進行表面預設處理。由于涂層是透明的，因而不容易影響到玻璃窗的清晰度。玻璃窗現在可以照常打印。

環氧樹脂對金屬附著力

大氣等離子清洗機對絕緣板、端板進行清洗，環氧樹脂對金屬附著力去除表面污垢，使電池表面變粗增加膠粘劑或膠粘劑的附著力。大氣等離子體表面預處理工藝適用于幾乎所有的工業領域，從汽車、船舶制造、飛機制造，到醫療設備、包裝技術、電子產品、消費品和紡織品，幾乎都涉及到。。

對于一些特殊材料，環氧樹脂對金屬附著力等離子體清洗機的輝光放電不僅增強了這些材料的附著力、相容性和滲透性，還能殺菌、殺滅細菌。等離子體清洗機廣泛應用于光學、光電子、電子學、材料科學、生命科學、高分子科學、生物醫學、微流體等領域。