所以為了提高PP表面的附著力，pp表面改性過去都是采用質量好的PP油墨或油墨手工擦拭印染，但這些方式都有局限性，且不符合環保要求。因此，使用設備分離清洗機處理PP表面改性是較好的選擇。

電子工業-電路板清洗和蝕刻。薄膜PP等材料經戊氧化和活化處理，pp表面改性提高焊接性。半導體工業-晶圓片加工和加工去除光刻膠，封裝前預處理。5. LED工業包裝前支架清洗預處理。生物醫學-皮氏培養皿活性增強，血管支架，注射器，導管和各種材料的潤濕，配合涂層之前，等離子體表面處理器處理后:它可以提高生物藥物-皮氏培養皿的活性。在血管支架、注射器、導管及各種材料的治療前，可以提高針與注射器的粘合性能。

羥基和羧基等自由基的建立可以促進各種涂層片材的結合，pe pp表面改性優化油脂和輔助添加劑等碳氫化合物的污染。同樣的效果，通過用低溫等離子清洗機清洗表面層，可以獲得非常薄的高壓涂層表面，不需要其他機械和化學清洗來提高附著力。工藝特點： A.注入的等離子流是中性且不帶電的，可用于聚合物、金屬、橡膠、柔性電路板等的表面處理。 B.提高塑料零件的粘合強度。如PP片材清洗后可提高數倍，大部分塑件清洗后表面能可達到70M以上。 C。

加工后去除材料表面的靜電，pp表面改性使物體表面物理化，大大提高物體表面的附著力。這對于各種彩色印刷、膠合和噴涂工藝都很有用。材料。隨著包裝行業不斷提高設計效果和質量，越來越多地使用高光澤彩色印刷、柔軟觸感或全息圖案來吸引客戶。同時，確保循環過程中沒有劃痕或水分。在現代包裝技術中，印刷品的表面常采用層壓、涂油和與PP、PVC等混合。采用等離子表面處理機的預處理技術，基本保證了膠盒的高效、高速和可靠性。

pp表面改性

在出口附近，氯氣中含有較多的InCl2和incll副產物，所以頂部以化學蝕刻為主。而底部氯等離子體蝕刻清洗機的等離子體和副產物較少，主要是物理蝕刻。所以形成了不同的形態。由于現有的等離子體蝕刻清洗機具有控制解離率和過濾不需要的等離子體的功能，我們可以通過先進的蝕刻機配置準確地定義我們需要的圖形。達到精確控制打樣的目的。

控制側壁輪廓的一般方法是加入聚合物蝕刻氣體，通過多步蝕刻來控制整體形狀。主要采用氬氣和氯氣通過添加聚合物蝕刻氣體或改變偏壓來控制圖形形貌，分別得到了不同側壁形貌的圖形。其中，CH3F和氯對形貌的控制非常有效。偏壓和流量的調節對底部形狀控制起著至關重要的作用。通過這些方法可以完成鍺的形貌控制和鍵尺寸調整。。等離子刻蝕機在等離子刻蝕過程中，腐蝕物質會通過氣體在特定的時間內轉變為氣相（例如用氟氣刻蝕硅）。

覆蓋裝置與晶圓之間不會有物理接觸，距離往往會控制在0.3~0.5mm。覆蓋裝置的尺寸可以按照工藝的需要進行選擇。針對清除的材質的不同，等離子體邊緣蝕刻機臺可以有不同的蝕刻氣體組合。對聚合物的清除需要氧基或者氮基等離子體，對介質層則需要以CF4/SF6等含氟的等離子體為主，對鈦、鉭、鋁、鎢等金屬層則需要含有氯元素的蝕刻氣體，如氯化硼、氯氣等。等離子體邊緣蝕刻可以改善很多和邊緣區域薄膜沉積相關的缺陷問題。

二、等離子清洗機對HDPE膜表面的蝕刻效果。等離子清洗機是在真空中工作的，可以達到很好的清洗效果，而且清洗后沒有廢液，還可以對氧化物、金屬和高分子材料進行很好的處理，應該越來越廣泛，在使用等離子清洗機的過程中，一定要注意安全。給我們詳細介紹一下等離子清洗機的安全操作程序。1、將等離子清洗機放置在干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環境中，不能發作劇烈振動;設備的對面應有足夠的散熱空間，防止高溫損壞設備。

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通過化學方法改變??表面形態、表面粗糙度和表面自由能。使用層間剪切強度 (ILSS) 測試，pp表面改性我們通過吸附和 SEM 分析描述了用小型等離子清潔劑和氧等離子體處理的 PB0 纖維增強 PPESK 樹脂基聚合物材料的浸漬。保濕。。小型等離子清洗機，又稱常壓(atmospheric)等離子表面處理裝置，是一種全新的高科技技術，利用等離子達到常規清洗方法無法達到的效果。等離子體是物質的狀態，也稱為物質的第四狀態。

在等離子清洗系統中，pe pp表面改性在常壓下，在放電電壓25.4kV、放電頻率13.8kHz、N2流量mL /min的條件下，采用介質阻擋放電獲得第二正帶N2(C3& PI)。模擬氨分子的發射光譜和第二波段發射光譜。從結果圖可以看出，擬合譜與實驗譜非常一致。通過Specair可以直接得到上述實驗條件下氣體的旋轉溫度為520K，等離子體溫度也為520K。