★ 金屬和涂料行業 ● 鋁型材預處理，鋁箔plasma去膠機而不是粗化和底漆，以獲得穩定的氧化層。 ● 鋁箔去除潤滑油。 -無濕化學處理法； ● 不銹鋼激光焊接前處理 ★ 化纖紡織行業 ● 纖維前處理速度可達60m/min； ● 上膠前清潔玻璃表面和鏡面 印刷編碼行業 自動糊盒機 等離子處理提高粘合力UV和層壓折疊紙盒的剛性，使用環保水性粘合劑，減少粘合劑的使用量，有效降低制造成本。

可以通過調整基材的配方或表面處理來調整溶液和基材的表面張力。兩種表面張力測量也應作為質量控制測試項目。這是因為鍍膜工藝對基材的表面張力有更高的要求，鋁箔plasma去膠機等離子清洗可以有效解決這個問題。鋁箔的金屬表面常含有（有機）物質，如油脂、油漬和氧化層。在濺射、涂漆、膠合、焊接、釬焊、PVD 和 CVD 涂層之前，必須對其進行清潔，以制成（全部）清潔、無氧化物的表面。

在復合膜的加工過程中，鋁箔plasma去膠機鋁箔作為復合阻隔層，在鋁箔上貼一層PE等離子處理膜清洗活化材料，防止鋁箔進入包裝內。 . 直接接觸食物。在薄膜層壓裝置中，鋁箔經過等離子處理以提高與PE薄膜的粘合性。一起。等離子體的能量從鋁箔表面去除各種污染物，例如灰塵和油。而等離子加工工藝可以完全實現“在線”加工方式。在實際生產中，部分用戶使用“退火”工藝來達到上述效果，但與等離子相比，它耗費時間和精力。

因此，鋁箔plasma表面處理設備銅箔的表面張力必須高于所涂溶液的表面張力。否則，溶液將難以均勻分布在基材上，涂層質量會變差。這是因為鍍膜工藝對銅箔基材的表面張力要求較高，等離子清洗機可以有效解決這個問題。引入等離子體后，鋁箔的表面能可從30達因提高到60達因以上，形成完美的涂層表面，提高涂層速度。等離子清洗機處理 FPC 工藝。 1.它改善了孔與鍍銅層之間的結合，完全去除了熔渣，提高了結合的可靠性，防止了里面的鍍銅開裂。

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一般來說，在選擇涂層工藝時，需要考慮以下幾點：包括涂層層數、濕涂層厚度、涂層液體的流變性能、涂層精度、涂層支撐或基材、涂層速度等方面。表面張力：銅箔和鋁箔的表面張力應超過涂層水溶液的表面張力。否則，水溶液不易在基材上鋪展，涂層質量下降。遵循的原則之一是等離子處理器涂層的水溶液的表面張力應小于基材的5DYNES/cm。當然，這只是粗略的。可以通過調節基材的組成和表面處理來調節水溶液和基材的表面張力。

兩種表面張力測量也應作為質量控制測試項目。等離子刻蝕機可以有效解決這個問題，因為鍍膜工藝對基材的表面張力有很高的要求。完全（完全）在等離子蝕刻機上進行涂裝、噴漆、粘合、焊接、釬焊、PVD、CVD、CVD等有機（organic）和其他有機（organic）和氧化物涂層。需要清洗。漂亮的。但傳統工藝需要溶劑，不環保，易發生氫脆，去污效果不理想，去污速度較慢，有利于鋁箔的力學性能，主要采用化學清洗方式，干擾較大。

環氧樹脂在表面的流動性提高了芯片與封裝基板的附著力和潤濕性，減少了芯片與基板之間的分層，提高了導熱性，提高了IC封裝的可靠性和穩定性。延長產品的使用壽命。等離子清洗機 / 等離子蝕刻機 / 等離子處理器 / 等離子脫膠機 / 等離子表面處理機 等離子清洗機有幾個名稱，英文名稱（plasma cleaner）是等離子清洗機，等離子清洗機，等離子清洗機，等離子蝕刻機。

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等離子真空等離子清洗機等離子表面處理裝置介紹功能清洗原理。同時，鋁箔plasma表面處理設備我們還可以提供等離子防水涂料產品。事實上，幾乎任何材料都可以進行等離子處理。等離子表面處理設備處理的污染物一般是看不見的，屬于納米級。這些污染物會影響物體與膠水和墨水等其他物質相互作用的能力。用等離子體處理物體表面以去除有機物。等離子表面處理設備可以提高粘合劑或焊料的附著力和印刷的可靠性。此工藝適用于光亮塑料和橡膠，去除雜質后可直接印刷上膠。