1.適應范圍廣，表面有機改性納米氧化鐵等離子表面處理技術能夠實現對大多數固態物質的處理，因此應用的領域非常廣泛，且成本低于傳統凈化設備2. 均勻度高。大氣等離子是輝光式的等離子幕，直接作用于材料表面，實驗證明，同一材料不同位置的處理均勻性很高，這一特性對于工業領域進行下一環節的貼合、邦定、涂布、印刷等制程十分重要。3. 效果可控。大氣等離子處理有三種效果模式可選。

例如，表面有機改性納米氧化鐵標準的低溫各向同性熱解碳在體內顯示出很強的圖像形血栓，但PIII氧處理的鈦生物數據在體內沒有顯示出明顯的血栓。利用氧離子轟擊控制氧化物的生長，形成金紅石相。此外，PIII處理后的LTI碳數據的生物相容性也得到了很大的提高，在體內植入該數據后，其血小板密度大大降低。這可能是由于氮注入后CN的表面層形成所致。到目前為止，這些有希望的數據還沒有應用到常規手術中，而常規手術中存在許多障礙。

應用了所有干法工藝技術，表面有機改性納米氧化鐵例如等離子聚合、等離子蝕刻、等離子灰化和等離子陽極氧化。等離子清洗技術也是干法工藝進步的結果之一。與濕法清洗不同，等離子清洗的機理取決于物質在“等離子狀態”下的“活化”。去除物體表面的污垢。根據當前的清潔方法，等離子清潔可能是所有清潔方法中最徹底的。等離子清洗的應用一般是指清洗/蝕刻是指去除干擾物質。需要進行氧化物清洗以提高釬焊質量，去除金屬、陶瓷和塑料表面的有機污染物，提高結合性能。

即在冷等離子體活化后的高分子材料表面接枝具有特定性能的單體，表面有機改性納米氧化鐵使其具有相應的功能。一般有四個步驟。 (1)氣相接枝：用等離子體活化材料表面后，將氣相單體接枝到高分子材料上。 (2)好氧接枝：聚丙烯等高分子材料在低溫下加工。

表面有機硅烷改性

6.化學鍍金/電鍍前清潔手指和護墊表面：去除焊罩油墨等異物，提高附著力和可靠性。一些大型柔性板材廠用等離子清洗機代替了傳統的板材研磨機（鍍金、電鍍前的研磨板用等離子清洗代替）。7.金屬行業：有些金屬口的表面需要涂裝，未經處理的表面附著力不夠，導致涂裝不穩定、不均勻的現象。

此外，等離子體清洗機及其清洗技術還應用于光學工業、機械和航天工業、高分子工業、污染防治工業和測量工業。而且產品提升（提升）的關鍵技術，如光學元件的涂層、延長模具或加工工具壽命的抗磨層、復合材料的中間層、機織物或隱性鏡片的表面處理、微傳感器的智能創制、超微力學的加工技術、人工關節、骨骼或心臟瓣膜的減摩層等，都需要等離子技術的進步才能研發完成。

等離子表面處理改性納米粒子，增加復合薄膜的界面面積：聚酰亞胺薄膜具有優異的介電性能，用作匝間絕緣和接地絕緣的基礎絕緣材料。用途廣泛。研究表明，電暈放電產生的高能粒子和熱效應破壞了有機聚合物結構，加速了聚酰亞胺的降解，這是變頻電機絕緣不良的根本原因。將納米粒子作為填料添加到聚合物中，可為絕緣材料帶來特殊的電性能，例如高介電常數、低損耗和耐電暈性。這是性能的關鍵。

在等離子清洗機的各種改性方式中，等離子清洗機與其余方式相比較有許多優點：1)等離子清洗機屬于干式清洗機，省掉了濕化學處理過程中不可缺少的干燥、廢水處理等工序；如與其余干法解決、電子束解決、與其余解決方式相比較，等離子清洗機獨具特色的位置是，其對材質的功效僅發生在其表面數十至幾千埃厚的范圍內，既能改變材質表面性質，又不改變本體特性。

表面有機硅烷改性

等離子體填料處理環氧樹脂的可行性、高效性、穩定性以及電性能的明顯改善，表面有機改性納米氧化鐵為AlN等填料的改性提供了新的研究思路。絕熱材料配方體系的改進可以從源頭上提高絕緣子的性能。因此，大量研究人員在絕熱材料中加入無機填料，進一步提高聚合物的電荷耗散率，從而從整體上不斷提高聚合物的絕緣性能。作為一種新型無機填料，AlN以其良好的導熱性能和較小的熱膨脹系數受到國內外學者的關注。

APPA清洗常壓等離子弧清洗是利用高能量密度等離子束直接作用于工件表面。待清洗層在高能粒子活化作用下，表面有機改性納米氧化鐵產生熱沖擊、活化分解和熱膨脹脫落等一系列物理化學反應，最終達到將污染物與工件分離的目的。不同種類的工作氣體可以用來處理不同的表面污染物。例如，混合等離子體可以清洗基板表面的有機污垢，混合等離子體可以清洗基板表面的氧化鐵銹。