碳纖維在高溫下可被氧化劑和空氣中的氧氣氧化，碳纖維表面改性英語表面碳元素被氧化成含氧基團，提高碳纖維的界面附著力和潤濕性，也提高了碳纖維的化學穩定性。2.碳纖維表面處理研究進展碳纖維在制備過程中要在高溫惰性氣體中碳化，有非碳元素的逸出和碳的富集；碳纖維表面活性官能團數目減少，與基體樹脂的潤濕性變差。此外，為了提高碳纖維的抗拉強度，盡量減少碳纖維的表面缺陷，因此碳纖維的比表面積較小。

對于于電源頻率，碳纖維表面改性英語40KHz和13.56兆赫茲來講，真空式plasma設備是比較簡單的，通常進入腔體，頻率為40KHz，通常溫度在65℃以下，機器內部有強冷風扇，處理時間不長，材料表面溫度與室溫一致。因此，低溫真空plasma設備更適合處理一些加熱容易變形的材料。。碳纖是性能高纖維加強高聚物基高分子材料中常用的無機纖維。碳纖材料具有一系列優良的性能，如低密度、高強度、高模量、耐高溫、耐化學腐蝕、機械減震等。

對薄膜、PP等材料進行非氧化活化處理，碳纖維表面改性英語提高可焊性；半導體行業：晶圓加工及加工去除光刻膠、封裝前的預處理；LED：支架清洗包裝前的預處理；塑料橡膠：提高PS、PE、PTFE、TPE、POM、as、PP等材料的表面活性，以利于粘接和印刷。。在飛機結構中，通常采用RTM6基體的碳纖維增強復合材料(CFRP)進行粘接。這種粘接技術要求膠粘劑具有良好的粘接性能和較高的表面能，而RTM6-CFRP不能滿足這些要求。

如果不進行強化樹脂的表面處理，碳纖維表面改性英語纖維表面的剪切力弱，強化效果低，容易損壞。纖維樹脂界面。等離子表面處理是一種重要的碳纖維表面處理技術。與其他氧化和表面涂層方法相比，等離子處理方法對纖維本身的性能造成的損害最小，并且在處理過程中產生的其他廢物也很少。過程。這是一種環保的加工工藝。

碳纖維表面改性的方法

1.3碳纖維的特性 碳纖維密度小，質量輕，導電性好，呈非磁性，具有屏蔽電磁波的功能，同時對 X 射線的透過性好。近年，由于碳纖維成本下降及復合材料制造技術的提高，使其成為電磁屏蔽復合材料的研究熱點。

未經表面處理的碳纖維與聚合物的界面較差，不能滿足碳纖維復合材料的要求，不能有效利用碳纖維的優良性能。因此，在使用碳纖維制備碳纖維復合材料時，必須對碳纖維進行表面處理，以提高碳纖維復合材料的力學性能。碳纖維的表面處理方法有很多種，其中低溫等離子表面處理是1960年代出現的一種新型材料表面處理技術。等離子表面處理是一種干法工藝，具有節能、無污染、處理時間短、效率高、符合環保要求等優點。

線路板等離子清洗制造行業應用：等離子清洗機的蝕刻長期以來一直用于電路板行業。無論是硬電路板還是柔性電路板，脫膠現象都會在制造過程中造成孔洞。常規的加工方法是使用化學藥品進行清洗，但隨著電路板行業的發展，板子越來越小，孔越來越小，腐蝕量也越來越大。為了控制，還會產生影響后續加工的化學殘留物。但是等離子清洗機的蝕刻是干的，沒有化學殘留物，等離子具有很強的擴散能力，產生的蝕刻劑氣相等離子可以有效蝕刻微米級的孔。

真空系統等離子清洗機技術作為一種調整原材料外觀的新方法，以其低能耗、低環境污染、處理時間短、速度快、效果顯著等特點而受到人們的關注。在等離子清洗機的眾多調整方法中，低溫真空等離子清洗機是近年來最先進的方法，真空等離子清洗機與其他方法相比具有許多優點。 -真空等離子清洗機的基本工作原理： - 真空等離子墊圈的基本原理 提高附著力的表面活動包括響應室、主機電源和真空泵組。

碳纖維表面改性的方法

真空等離子清洗機的維護:注:在開始使用清洗機進行維護或維修前，碳纖維表面改性英語應做好所有相關的安全注意事項，不限于此處所述內容。先決條件:1。關閉設備電源開關，斷開通用電源保護器。2、關閉所有氣體。準備所需的工具包。二、真空室及真空產生系統的維護:真空室和極板是加工工件的工作區。使用一段時間后，一些污垢會殘留在腔內，附著在極板和腔壁上。處理方法:連續使用一個月后，用沾有酒精的無塵布(紙)清洗所有電極板和腔壁，保持腔內清潔。

目前用于碳纖維表面改性的方法主要有氧化處理、涂層處理、等離子體處理、化學氣相沉積處理、表面接枝處理和臨界流體處理。 2.1氣相氧化處理 氧化處理是改善和調控碳纖維表面特性的一個重要途徑。通過氧化處理，碳纖維表面改性的方法可以使纖維表面產生羧基、羥基、羰基等含氧基團，使纖維與樹脂基體發生化學反應，形成界面結合，但是此方法也會破壞碳纖維的結構，影響其理化性能，所以在氧化處理時要注意控制氧化時間。