要求電話機在部件安裝后應便于使用，電暈機的安裝即電氣連接應符合要求；2.線路的線寬、線粗、線間距符合要求，避免線路發熱、斷路、短路；3.銅皮在高溫下不易脫落；4.銅面不易氧化，影響安裝速度，氧化后很快就壞了；5.無額外電磁輻射；6.外形無變形，避免安裝后殼體變形，螺絲孔錯位。

液晶顯示器行業的清洗方法在LCD的COG組裝過程中，電暈機的安裝IC芯片安裝在ITO玻璃上，ITO玻璃上的引腳通過金球的變形和壓縮與IC芯片上的引腳導通。由于精細電路技術的不斷發展，在精細電路電子產品的生產和組裝中，對ITO玻璃的表面清潔度要求非常高，要求產品具有良好的可焊性和牢固的焊接性。ITO玻璃上不能殘留任何有機和無機物，以阻止ITO電極端子與IC凸點之間的導電。因此，ITO玻璃的清洗非常重要。

4）電磁波輻射區的高頻表面等離子體不同于激光束等直射光，電暈機的安裝鑒于表面等離子體的引導性較弱，可以深入物體內部的微孔和凹陷處完成清洗任務，無需過多考慮被清洗物體的形狀，而且這些不易清洗的部位，氟利昂清洗的清洗效果似乎更好。表面等離子體表面處理器控制的真空度為Pa，容易達到清潔條件。這樣，安裝的裝置總成本不高，在清洗中無需選擇更昂貴的解決方案，整體總成本低于傳統濕式清洗技術。

因此，電暈機的安裝太陽不是固體或液體或氣體，它是等離子體，類似于氣體，如它有精確的形狀和體積，但它有流動性。等離子體是帶電粒子和中性粒子的集合體，因此具有大量的原子。太陽離我們地球很遠，我們看太陽好像每天都是一樣的，沒有什么變化，所以你錯了。事實上，太陽每天都在做著劇烈的運動。當它內部發生劇烈的化學或物理反應時，它的溫度會遠高于平時，在高溫的催化下，太陽內部的原子團就會變成等離子體狀態。

電暈機的安裝

通過等離子清洗機的表面處理，可以提高材料表面的潤濕能力，對各種材料進行涂層和電鍍，增強附著力和結合力，同時去除有機污染物、油污或油脂。等離子等離子清洗機可實現表面粗糙化、表面清洗、表面化學基團導入和表面親水調制。等離子清洗機修飾材料表面，不破壞材料基體。等離子體清洗機活化改性了材料的表面性質，提高了親水性；。等離子清洗機技術對柔性材料提供了優異的表面活化效果。

采用等離子清洗技術，一方面在點膠封裝過程中可以對電聲器件的涂層表面進行粗糙化處理，它提高了器件的表面粗糙度，提高了涂層表面的結合能，大大提高了其親水性能，有利于膠液的流動和平鋪，提高了結合效果，有利于減（降）膠工藝過程中氣泡的形成，有利于器件工藝之間的分支結合；另一方面，在錫絲焊接過程中，物理和化學反應模式并存，在多次烘烤和固化時可有效去除表面氧化層和有機污染物，從而提高錫絲焊絲的結合張力，增強引線、焊點和基板之間的焊接強度，進一步提高成品率，增加生產效率。

為了提高材料的絕緣性能，采用低溫等離子體清洗電源等離子體技術對材料表面進行改性，以加速表面電荷的耗散。低溫等離子體清洗電源的等離子體中含有大量的高能電子和活性粒子，在不改變材料性能的前提下，提高材料的表面電荷性能。低溫等離子體清洗電源的等離子體沉積加速了表面電荷耗散特性。采用介質阻擋放電等離子體對材料表面進行改性。發現等離子體處理后材料表面粗糙度增加，二次電子發射系數降低，材料表面電荷耗散速度明顯加快。

等離子刻蝕機的表面處理技術為印刷業開創了一個新紀元。等離子刻蝕機采用在線集成方式，等離子表面處理器的注入裝置面向電纜表面，對電纜表面進行預處理。處理后的電纜表面可獲得足夠的表面張力，使其在不改變絕緣材料性能的情況下實現理想的粘接。這樣，如果打印噴碼，油墨就能緊緊吸附在絕緣材料表面。電纜的預印處理和線材涂層的強化處理可由等離子刻蝕機完成。

電暈機的臭氧是否可以殺細菌呢